Висок квалитет челик за лемење

Челик за лемење е познат уште од античките времиња. Овој метод на комбинирање на метали бил вообичаен во античкиот Рим, античка Грција, древниот Египет. Лемење е процес на формирање на постојани зглобови на метали, меѓу кои се инјектира лемење. Овој стопен материјал го исполнува просторот помеѓу двата дела, со што цврсто ги поврзува. По целосно зацврстување на лемењето, се формира силна едноделна врска.

Челик за лемење со висока температура

Високо температурното лемење на челик се изведува кога лемењето се загрева до точка на топење над 450 ° C.

Постојат неколку класификации на лемење. Во зависност од точката на топење на лемењето, процесот на спојување на делови може да се подели на висока температура и ниска температура.

Високо температурно лепење се случува кога лемењето се загрева, на пример, со гас факел до точка на топење над 450 ° C. Овој метод резултира со врски кои можат да издржат голем товар. При висока температура лемење, се формираат херметички и вакуум-тесни врски, способни за работа под висок притисок.

Ниска температура лемење може да се користи за поврзување на мали делови и тенки филмови. Овој метод ви овозможува да се поврзете различни метали. Овој тип на лемење е прилично едноставен за извршување.

Сложени легури на нисколегирани легури

Алатки потребни за лемење

Алатки потребни за лемење.

Челици со ниска употреба на јаглерод се челици за општа намена. Тие се широко користени поради ниските цени во бродоградба, изградба на мостови, котли и други посебни области.

Лансирањето со ниско јаглероден челик е наједноставниот процес за да се придружите на производите. За ова можете да користите разни војници. На површината на овие легури се формира хемиски нестабилна оксидна фолија, што не е тешко да се врати и раствори во флуксот.

Бакар или неговите деривати често се задолжителен елемент. Вообичаено се користат поврзувачи со олово или калај. Заштитната средина во таков процес е редуктивна атмосфера.

Назад кон содржината

Градежни челични спојки

Структурен челик со содржина на хром. Еден пример би бил отпорен на корозија, отпорни на топлина или легури со висока јачина. Комбинацијата на такви метали има голем број потешкотии. Поради присуството на хром во нивниот состав, многу е тешко да се отстрани хемиски отпорен филм. Поради овој факт, производството на трајна врска е направено со активни флукс. Гасот медиум во овој случај е соединение на бор трифлуорид и азот (или аргон). Таквиот процес може да се спроведе во вакуум.

Челици за лемење

Шемата за лемење станала тврд лемење.

При изведување на процесот на лемење, најдобро е да се користат одредени уреди дизајнирани да ги контролираат карактеристиките и составот на заштитната атмосфера, како и степенот на вакуум. Ова е прилично скапа алатка. За да се минимизираат трошоците за овие уреди најчесто на површината, подготвени за поврзување, ставаат специјални соединенија. Пример за таков слој може да биде бакар, цинк или никел. Овие соединенија го штитат челик од формирање на железни оксиди на неговата површина, спречуваат лепење на компонентите од изгорување.

Комбинираните структурни челици не треба да се прават на температури над 1100 ° C. Кога овој индикатор е надминат, еластичноста се намалува кај челици отпорни на корозија, силинските карактеристики се влошуваат во челици отпорни на топлина и се зголемуваат кршливоста кај челик со висока јачина.

Никел, бакар, сребро и други метали најчесто се користат како лемење во такви процеси.

Назад кон содржината

Поврзување на челици отпорни на топлина

Постапка за лепење на челични цевки

Постапката за лепење на челични цевки.

Во техниката често се користат легури отпорни на топлина, кои се состојат од една фаза и повеќе. Тие се состојат од комбинации на никел-хром, никел-железо-хром или други метали. Овие легури се карактеризираат со зголемена цврстина и отпорност на топлина, отпорни на корозија.

Процесот на комбинирање на овие метали се јавува на температура од околу 1100-1150 ° C. Прекумерната температура може да доведе до влошување на еластичноста, како и изгорување.

Ако легура содржи огноотпорни компоненти, тогаш по приемот на трајни врски, на површината на металите се формира стабилна оксидна фолија. Овие легирачки адитиви прво мора да се отстранат со киселинско-базни раствори. После тоа, металната површина се третира со никел.

Бакар или никел се користи како обврзувачки елементи.

Заштитниот медиум во таков процес на лемење е неутрален гасовит медиум или вакуум без употреба на флукс.

Назад кон содржината

Сложена алатка и тврди легури

Челици за алат е многу издржлив, тешко, имаат ниска цена и висока достапност. Поради овие позитивни карактеристики, овој тип на легура доби огромна популарност во производството на разни алатки.

Шема на капиларен челик за лемење

Шема на капиларен челик за лемење.

Лемење на овој тип на легура произведени на ист начин како и ниско јаглерод. Сепак, при температурите на греење над 200 ° C, цврстината на овие метали се намалува, отпорноста на топлината на материјалот се намалува. Овој недостаток се елиминира со додавање на волфрам во челици за алат. Употребата на овој додаток ја зголемува температурата на лемење на 550-600 ° C

Во овој случај, никел или феролегури ќе служат како војници. Лемењето на челици за алат треба да се врши со индукција со користење на флуориди од бориден флуорид. Лемење во солена бања или печки со гас-пламен е погодна за овој процес.

За поврзување на тврди легури, се користат истите текови како и за челици за алат, а во овој случај легури со бакар и цинк со додавање на манган, никел или алуминиум, поретко, легурите од бакар-манган ќе служат како приклучоци. Со овој тип на лемење се користи механизиран или автоматски метод за греење на металот.

Назад кон содржината

Челична технологија за лемење

Независното поврзување на челичните делови со користење на лемење не предизвикува многу тешкотии. Челичните производи може да се залепат со обичен калај.

Наједноставниот тип лепење се појавува во редоследот:

  1. Чистење на производи од контаминација.
  2. Механичко чистење на површината на оксидната филм со крпа за брусење или метална четка.
  3. Површинско одмастување со натриум карбонат, каустична сода, ацетон или друг растворувач.
  4. Распрскувањето на челичните делови е обложено со флукс.
  5. Деталите се собираат и снимаат.
  6. Производот се загрева. Поврзниот слој се загрева, истовремено неопходно е да се нанесе лемење на него. Кога ќе се постигне потребната температура, лемењето ќе почне да се топи.
  7. По завршувањето на процесот на лемење, споеви се чистат од остатоците од флукс и лемење.

Треба да се запомни дека температурата на лемење зависи од употребеното лемење. Загреана на повисока температура не треба да биде.

Ако не го дистрибуирате залемени на површината на поврзувачкиот слој, причините може да бидат:

  • недоволно чистење на металната површина;
  • употреба на флукс што не е погоден за овој тип на лемење;
  • употреба на погрешен тип на обврзувачки елемент;
  • недоволна температура за загревање.

Лемење - еден од најчестите процеси за добивање на делови за поврзување во еден дел. Резултатот од таквото влијание ќе биде траен производ. Најлесен начин да се залемени челик може да се направи со свои раце, главната работа - да знаете некои од карактеристиките.

Додај коментар