Нијанси на избор на електроди

Изборот на електроди за заварување е суштинска точка во таквите процеси. Модерната конструкција е ретко без употреба на овој вид на работа. И ова се однесува на згради со ниски згради (приватни и куќни домови) и згради со големи комерцијални објекти.

Заварувачки електроди

Квалитетот на заварувањето, пред сè, зависи од квалитетот на електродата, која се користеше за работата, па затоа е потребно внимателно и одговорно да се пријде на неговиот избор.

Рамки, контејнери, основи за гаражи и шпорети, покривни елементи - сите метални делови од овие структури се меѓусебно поврзани со заварување. За да може цвеќањето да биде висококвалитетно, сигурно и издржливо, потребно е да се има добра опрема и потрошен материјал. Затоа, изборот на електроди за заварување е еден од главните во подготовката на работите. Квалитетот на заварениот зглоб зависи од тоа колку добро се избрани електродите.

Опрема за заварување

Постојат неколку начини на кои се врши заварување:

Класификација на видовите на заварување

Класификација на видовите на заварување.

  • гас печат;
  • контакт;
  • ролери;
  • електричен чекор.

Но емитираат гас печат и контакт. Во гасно-прес-заварување се користи ацетил кислороден пламен. Овој метод е избран ако е потребно да се постигнат високи перформанси на извршената работа. Затоа, индустриите каде што се користи гас-прес заварување се нафта и гас при поставување на багажни цевководи на долги растојанија.

При контактно заварување, процесот се изведува со помош на електрична струја која има низок напон и висока ампеража. Овој метод се изведува рачно или механички. Во овој случај, контактот за заварување може да се спроведе од крај до крај, преклопен, делови може да се применат едни со други под секој агол. Изборот на потребната опрема зависи од начинот на кој се усвојува спојувањето. Како резултат на тоа, квалитетот на извршената работа зависи од изборот на електродата и единиците за заварување.

Треба да се пристапи кон избор на опрема за заварување од специфичните услови на работа. Имено:

Напонска мрежа за заварување

Напонот на напојувањето на заварувачот за домашна употреба е 220 V.

  1. Мрежен напон. Под услови на производство, тоа е 380 V, во домаќинството - 220V. Со чести пренапони на моќноста, рационално е да се користи инвертер, кој може да го заштити уредот од такви ефекти и да обезбеди сигурна работа.
  2. Видови и марки на метали кои треба да бидат поврзани. Директната струја потребна за делови за заварување изработени од леано железо или обоени метали може да се обезбеди со генератор за заварување или исправувач. Трансформаторот се користи за елементи за заварување изработени од црни метали.
  3. Тежина на машината за заварување. Не секогаш многу тежина вели за времетраењето на целосна употреба. Модерните единици за заварување, со прилично мала тежина, можат да служат долго време, извршувајќи ги сите задачи, за разлика од тешки, застарени модели. Ова е особено точно кога честите движења се потребни и помеѓу објектите и во градилиштето.
  4. Време на работа без евентуално прегревање. Оваа карактеристика на пасош, која е наведена во документацијата за опремата, покажува колку долго уредот може да работи без прекин, со цел да се избегне заканата од прегревање. На пример, ако бројките се 5x20%, тогаш тоа значи можност за континуирано работење за 1 минута, а потоа е потребно прекин од 4 минути.
  5. Излез карактеристики на машина за заварување. На пониски стапки, излезните карактеристики на струјата и напонот овозможуваат работа со дебел метал. Меѓутоа, во такви уреди, ликвидацијата се затоплува побрзо, затоа термостатот брзо може да предизвика затворање на единицата за заварување.

Во прилог на опрема за заварување во процесот на заварување на 2 или повеќе метални делови, електродата учествува. По избор, на кој мора да се пристапи одговорно. Не само квалитетот и издржливоста на заварот, туку и депонираноста на металот, нејзиниот состав зависи од тоа.

Назад кон содржината

Практични препораки

Шема на заварувачка електрода

Шемата на заварувачката електрода.

Производителот на опрема за заварување најчесто дава препораки на кои марки и типови на електроди може да се користат во врска со него. Жицата што е во основата на електродата мора прво да биде со висок квалитет. Понатаму, дефинирачкиот параметар за користење на специфичен тип на електроди е неговиот слој.

Изборот на електроди мора да се направи врз основа на параметрите и карактеристиките на заварените површини. Треба да се има на ум дека секој од видовите на електроди има свои карактеристики на употреба. Ако користите погрешен тип на електрода, тогаш заварот може да не работи.

Електродите, според регулаторните документи, може да се поделат според неколку параметри:

  • дестинација употреба;
  • вид на обложување и неговата дебелина;
  • механички својства и составот на облогата.
Назад кон содржината

Електродна обвивка

Жил слој може да биде:

Видови електрода за заварување

Видови електрода за заварување.

  1. Рутилов. Тој е направен од титаниум диоксид, кој се користи во прашкаста форма за прскање врз жица. Употребата на овој слој овозможува да се добие висококвалитетен завар. Таквите електроди придонесуваат за стабилизација при согорување. Оваа марка се користи за поврзување на 'рѓосани или влажни делови. Малата количина на прскање произведена за време на заварувањето придонесува за ниска потрошувачка на метали за време на работата, спојувањето е уредно. Тие можат да работат и со употреба на опрема која работи на постојана и наизменична струја. Нивната цена е доста висока, но широчината на овој тип на апликација е целосно оправдана.
  2. Илменит. Железото се додава во титаниум диоксид кога жицата е обложена. За време на работата се формира силен еластичен слој.
  3. Главната.

Карбонатните и флуоридните соединенија се користат како материјали за обложување.

Тие се отпорни на промена на околните температури. Но, значителен недостаток на овој тип на електроди е дека нивната употреба е ограничена само на делови кои немаат 'рѓосан раб. Сепак, тие можат да се користат кога работат во било која позиција и насока (од врвот до дното, од долу до врвот). Тие се користат за структури за заварување кои подоцна ќе работат на ниска температура со варијабилни или шок товари. Особеноста на употребата на овие електроди е тоа што тие можат да се користат само во заварувачки работи, кои се изведуваат со директна струја на обратен поларитет.

Покрај тоа, постојат и рутил-база и рутил-целулоза слој. Електродите, кои се покриени со првиот од нив, се користат при поставување на цевководи од било која намена со среден или мал дијаметар. Вториот слој се нанесува на жица, која ќе се користи при заварување на дебел слој.

Назад кон содржината

Екстра поени

Кога вршите DC заварување, постојат 2 начини за поврзување на електродата со опремата:

Дијаграм за поврзување на електродата при заварување со директен поларитет

Дијаграм на поврзување на електродата кога се заварува со струја со директен поларитет.

  1. Ако поларитетот е исправен, електродата е поврзана со клипот "-", а делот на "+".
  2. Ако поларитетот е обратен, тогаш електродата е поврзана со "+", а делот со "-". Овој поларитет се користи кога работи со метали од тенок лист, додека не е можно да се запали.

Интеракцијата на 3 заварувачки карактеристики (дијаметар на електроди, дебелина на металот за заварување, струја и тип на струја) го одредува методот на селекција. За да го направите ова, користете сооднос кој одредува дека за 30-40A струја се зема 1 mm дијаметар на жица. Ако процесот на заварување се изведува вертикално, струјата може да се намали за 15%.

Овој однос изгледа вака:

Табела за селекција на електродите врз основа на дебелина на металот и ампеража

Табела за селекција на електродите врз основа на дебелина на металот и ампеража.

  1. Дијаметар од 8-12 мм се применува при струја од 450 А со метална дебелина поголема од 8 мм. Должината на рабовите е 35-45 см. Металот за заварување може да биде од било кој тип на челик.
  2. Дијаметар од 6 mm се користи со струја од 230-370 A, дебелината на метал е 4-15 mm. Заварот има должина од 35-45 см.
  3. Дијаметар од 5 mm се користи со струја од 150-280 A, металните делови се дебели 4-15 mm. Формирана ширина должина 35-45 см
  4. Се користи дијаметар од 4 мм ако се заварува 100-220 А, дебелината на металот е 2-10 мм. Видот на избор на челик при вршење на заварување не е важен.
  5. Дијаметар од 3 mm се користи кога заварување се изведува со струја од 70-100 A, а дебелината на метал е 2-5 mm.
  6. 2,5 милиметри се применува ако струјата е 70-100 А со дебелина од 1-3 мм со должина од 25-35 см.
  7. Со дијаметар од 2 mm се користи кога амперажата е 50-70 А, металот има дебелина од 1-2 мм. Ширицата треба да биде не повеќе од 25-30 см.

Електроди со дијаметар од 3 mm или помалку се користат во заварување на делови за производство на кои се користи легиран челик.

Покрај тоа, бојата на слој може да се користи за да се утврди кои адитиви биле вклучени во прскањето. Само волфрам се користи за зелена обвивка. Ако облогата е сина, тогаш на волфрам се додава лантан оксид. За да се добие премаз од бел електрода, во волфрам се додава циркониум оксид.

Додај коментар