Метални заварувачки правила и технологии

Заварувањето е метод за спојување на делови од хомоген материјал: пластика со пластика, метал со метал. Кога се заваруваат, површините што влегуваат во контакт се топат или цврсто се склучуваат. Во контактната зона е спојување на два материјали во еден. Резултатот е силна тесна врска на двете површини.

Заварување на електрода

Заварување е комбинација на делови направени од истиот материјал за да се формира еден дизајн.

Металното заварување со топење се користи за квалитетно херметичко поврзување на критичните делови: елементи од цевководи, каросерија (автобус, авион), метални гаражни ѕидови и порти, спортски хоризонтални ленти, поврзување на армирање во бетонски ѕид и многу повеќе. Какви видови на заварување користат модерна технологија за заварување? Како се изведува правилно метално заварување?

Видови на заварување на метални површини

Заварување на метали може да се врши со топење на контактните површини или со нивната компресија. Во овој случај, процесите на заварување се нарекуваат:

  • фузиско заварување (или топење);
  • заварување со пластична деформација.
Класификација на главните видови на заварување

Класификација на главните видови на заварување.

Деформационото поврзување може да се изведува со или без претходно загревање. Деформирачките површини без греење се нарекуваат ладно заварување. Со густа компресија, атомите со различни материјали се блиски и формираат меѓуатомски врски. Се поврзува површина.

За време на заварувањето со фузија, спојните површини се локално загревани и стопени. Често се користи трет материјал, кој се топи и ја исполнува јазот меѓу два метали. Во исто време, мешавинските врски помеѓу главниот материјал и адитив (стопена електрода) се формираат во течна растојание. По ладењето и зацврстувањето се формира цврст завар.

Локалното загревање на деловите за заварување може да се врши со електрична струја или гори за гас. Според тоа, според методот на локално греење, заварувањето е поделено на два вида:

  • електрични (вклучувајќи electroslag, electrofluid, ласер);
  • гас

Имињата се одредуваат според употребениот извор на топлина. Електричната енергија може да работи и директно и индиректно. Со директна употреба, електричната енергија ја загрева металната и полнечката електрода поради протокот на струја низ неа или појава на лак. При индиректно користење, различни енергии добиени од дејството на електричната енергија работат: енергијата на стопената шлак преку која струјата тече, енергијата на електроните во електричното поле, ласерскиот зрак што се појавува кога се применува електричната енергија.

Класификација видови на електрични заварување

Класификација видови на електрични заварување.

Заварување на метални површини може да се врши во рачен или автоматски режим. Некои типови заварени споеви се можни само со употреба на автоматизација (на пример, electroslag или цвест), други се достапни за рачни уреди за заварување.

Електричното заварување е претставено со два методи:

  • електричен лак;
  • електричен контакт.

Да разгледаме подетално како поврзувањето на површините се случува за време на лак и контактно заварување.

Назад кон содржината

Електрично завално заварување на метали и електроконтакт

Назад кон содржината

Електричен лак работа

Овој тип на заварување користи за загревање на топлината на електричен лак. Лакот формиран помеѓу металните површини е плазма. Интеракцијата на металните површини со плазмата предизвикува нивно загревање и топење.

Принципот на работа на електрично лачно заварување

Принципот на работа на електрично лачно заварување.

Заварувањето со електрично лачно може да се изврши со употреба на потрошна електрода или негов не-потрошен тип (графит, јаглен, волфрам). Топењето електрода е истовремено и предизвикувачки агенс на електричниот лак и снабдувачот на металниот футрол. Со електрода што не се консумира, се користи шипка за да се возбуди лакот, кој не се топи. Материјалот за полнење се воведува посебно во зоната на заварување. Кога лакот е изгорен, адитив се топи и рабовите на деловите се формираат, а течната бања формирана по зацврстувањето формира спој.

Во некои технолошки процеси, поврзувањето на површините се случува без поднесување на материјал за полнење, само со мешање на двата основни метали. Така произведуваат заварување волфрамска електрода.

Ако електричниот лак не изгори слободно, но е компресиран од плазма факел, а плазмата на јонизираниот гас се пренесува преку него, тогаш овој тип на заварување се нарекува плазма. Температурата и моќноста на заварувањето во плазма е повисока, бидејќи за време на компресијата на лакот се постигнува повисока температура на неговото согорување, што овозможува заварување на огноотпорни метали (ниобиум, молибден, тантал). Плазма гасот исто така е заштитна средина за да се приклучат металите.

Назад кон содржината

Заштита на стопениот метал и легирање со електричен контакт

Електроконтакт шема за заварување

Шема на електроконтакт заварување.

Ако за време на лакот на горење металните површини заштитуваат од оксидација со гас или вакуум, тогаш тој зглоб се нарекува заварување во заштитна средина. Заштита е неопходна за заварување на хемиски активните метали (циркониум, алуминиум), критични делови направени од легирани легури. Заштита на заварување со други супстанции е можно: флукс, згура, жица. Соодветно на тоа, методите за заварување кои се користеле ги давале имињата: заварување со заварени лакови, електрослако заварување, вакуум. Сето ова е варијација на методот на електричен лак, со користење на различни заштитни услови за да се спречи оксидација на топење, менување на неговиот хемиски состав и губење на својствата на заварениот зглоб.

Електрично заварување користи топлина генерирана на точката на контакт помеѓу двете површини за заварување. На овој начин се врши затопување: делови се притискаат еден до друг додека не се допираат на неколку точки. Точките за контакт ќе бидат места со максимален отпор и максимално загревање на површината. Поради ова загревање, металните елементи се топат и се приклучуваат на контактните точки.

Назад кон содржината

Технологија на електрични лачни заварувања

Принципот на поврзување и работа на електрично лачно заварување

Принципот на поврзување и работа на електрично лачно заварување.

Технологијата на заварување на метал со помош на електричен лак се состои од низа активности за организирање на работата на машината за заварување и директно вршење на заварување.

Подготовката се состои од инсталирање на инвертер за заварување, избор на електроди и изведување на потребните наклони на работ (подготовка на површината).

Откако машината за заварување е инсталирана на местото за заварување, контактната жица со помош на "крокодил" (поврзувачки терминал) е фиксирана на една од контактните метални површини. Машината за заварување е вклучена и нејзината струја е поставена од тековниот регулатор. Јачината на струјата е регулирана со големината на електродата и дебелината на деловите што треба да се заварат. За електрода со дијаметар од 3 мм, струјата треба да одговара на 80-100 А.

Ако површината на метал е обоена или оксидирана за да формира слој од 'рѓа, мора да се изгреба со метална четка за да се обезбеди правилен контакт во зглобот.

Се определува видот на поврзување на контактните површини:

  • задник заеднички
  • преклопуваат;
  • аголна;
  • таврово;
  • крајот.
Видови заварени споеви и рабови

Видови заварени споеви и рабови.

Да ги разгледаме подетално карактеристиките на заварувањето на различни типови на зглобови. На задникот заеднички често се бара прелиминарна подготовка на рабовите на површините кои треба да се заваруваат: косевите се направени долж нивните рабови. V-облик на косини се направени по должината на рабовите на листови со дебелина од 5 до 15 mm, коси облоги во форма на X - на листови со дебелина поголема од 15 mm. Отстранувањето на работ на работ на V во спој на површини овозможува да се добие вдлабнатина, која се користи за заварување. X-облик на рабовите сугерираат присуство на жлебови и спроведување на заварени споеви на двете страни на зглобот.

Аголни и Т-спојки, исто така, може да се направат со наклон рабови (со сечење површина) или без коси и сечење (во зависност од дебелината на заварени дел).

Т-обликуваните и аголните врски ви овозможуваат да поврзете делови од различна дебелина. Позицијата на електродата треба да биде по вертикална на површината, која има поголема дебелина.

Назад кон содржината

Електроди за заварување: видови и селекција

Електродата за заварување е метална шипка обложена со облога. Составот на премази е дизајниран да го заштити металот на заварувањето од изгореници за време на оксидацијата. Флуксот го дислоцира кислородот од стопениот метал, што го спречува оксидацијата, и го дава заштитниот гас, кој исто така го спречува оксидацијата. Составот на премазот ги вклучува следните компоненти:

Коло за заварување електрода

Шемата на електродата за заварување: 1 - прачка; 2 - преоден дел; 3 - обложување; 4-пински крај без обложување; L е должината на електродата; D е дијаметарот на облогата; d е номинален дијаметар на шипката; l е должината на одземениот крај

  • стабилизатори за палење и согорување (калиум, натриум, калциум);
  • заштита од формирање на згура (лузна, силика);
  • формирање гас (дрво брашно и скроб);
  • Рафинирање соединенија (за отстранување и врзување на сулфур и фосфор, нечистотии штетни за заварување на метал);
  • легирање елементи (ако на цвест се бара посебни својства);
  • врзива (течно стакло).

Комерцијално достапните електроди имаат дијаметар од 2,5 до 12 мм, за рачно заварување, најчесто се користат 3 mm електроди.

Изборот на дијаметарот на електродата се одредува со дебелината на заварените површини, бараната длабочина на пенетрација. Постојат табели кои ги даваат препорачаните вредности за дијаметарот на електродите во зависност од дебелината на површините што се топат. Треба да знаете дека е можно мало намалување на дијаметарот на електродата, додека се зголемува времето за извршување на процесот. Електродата со помал дијаметар овозможува подобар контрола на процесот, што е важно за почетниците заварувач. Потенката електрода може да се помести побавно, што е важно во процесот на учење.

Назад кон содржината

Карактеристики на лачно заварување: дефиниција и значење

Пред заварување, се утврдуваат оптималните карактеристики на процесот на заварување:

Тековна табела за селекција на заварување

Табеларен избор на струја за заварување.

  1. Тековна сила (прилагодлива на машината за заварување). Струјата се определува со дијаметар на електродата и материјалот од неговата обвивка, локацијата на споеви (вертикално или хоризонтално), дебелината на материјалот. Колку е подебел материјалот, толку е поголема потребната струја за да се загрее пенетрацијата. Недоволната струја целосно не го топи пресекот на споеви, како резултат на недостаток на пенетрација. Премногу струја ќе доведе до прекумерно брзо топење на електродата кога основниот метал се уште не се стопи. Препорачаната тековна вредност е индицирана на пакетот за електрода.
  2. Тековни својства (поларитет и пол). Повеќето уреди за заварување користат директна струја, таа се конвертира од струјата од исправувачот вграден во апаратот. Во константна струја, протокот на електрони се движи во една насока (специфицирана со поларитет). Поларитетот на заварување го одредува правецот на проток на електрони. Постојните поларитети се изразуваат во поврзувањето на електродата и делот:
  • права линија - детал на "+", и електрода за "-";
  • обратното е деталите на "-", електродата на "+". Поради движењето на електроните од "минус" до "плус", повеќе топлина се генерира на позитивниот пол на "+" отколку на негативното "-". Затоа, позитивниот пол се поставува на елементот кој бара позначајно загревање: леано железо, челик со дебелина од 5 mm или повеќе. Така, директен поларитет обезбедува длабока пенетрација. Кога ги поврзувате делови и листови со тенки ѕидови, се применува повратен поларитет.
  1. Лачниот напон (или должината на лакот) е растојанието кое се одржува помеѓу крајот на електродата и металната површина. За електрода со дијаметар од 3 mm, препорачаната должина на лакот е 3,5 mm.
Назад кон содржината

Како лачно заварување се врши: технологија

Назад кон содржината

Почеток на заварување: низа за палење

Методи на палење на заварувачкиот лак

Методи на заварување лак за палење.

За да се создаде лак, новата електрода се вметнува во стегачот и се приклучува на цврста површина за да се отстрани облогата на работниот крај. Под згура е метален додаток, згура самата служи како изолација и го затвора адитив од палење. После тоа, шипката на електродата се доближува до металната површина на минимално можно растојание, 3-5 mm, избегнувајќи контакт. Во овој случај, електродата се одржува под агол на површината на металот што се заварува. Технологијата на метално заварување со електрода го регулира аголот на наклон на електродата во количина од 60-70 ºC. Визуелно, овој агол се смета за речиси вертикален, со мало пристрасност.

За да се запали лакот, електродата е погодена на површината на металот, како што се палење на натпревар на кутија од сулфур.

Ако електродата е премногу блиска до металната површина за заварување, ќе се појави лепење и краток спој. За оние кои почнуваат да готват, електродата се задржува често. Со стекнување на вештината на точната локација на електродата над металот, не треба да се одржува оптимално растојание за лепење. Приврзаната електрода може да се откине со навалување во друга насока или со исклучување на машината за заварување.

Ако електродата се држи премногу често, можно е струјата да не е доволно висока, таа мора да се зголеми.

На оптимално точно растојание на електродата од местото на заварување (околу 3 mm), лак се формира со температура од околу 5000-6000 ºC. По палење на лакот, електродата може малку да се подигне од работната површина за неколку милиметри.

Назад кон содржината

Трансфер на електроди и заварувачки басен

Шаблон за заварување

Шемата на заварот.

Кога ќе се стопи електрода и основен материјал, се формира заварен базен (базен на стопен метал).

Електродата и лакот, заедно со заварената бања (зоната на стопена метална површина), се движат по должината на линијата за поврзување. Брзината на движење на електродата се одредува со стапката на топење на металот и промена на нејзината боја. Брзото движење на електродата се изведува кога работи со тенки листови, брзо се загрева и лесно се формира заварена бања. Електродата за бавно движење се применува на дебели масивни зглобови.

Обликот на движењето на електродата (прав, цик-цак, петелки) се одредува според ширината на заварот и длабочината на пенетрацијата. Електродата може да се движи директно (директно) со мала ширина на заварување. Тој може да се движи петелки, цик-цак, ако треба да врие доволно ширина и длабочина на врската. Варијантите на движењето на електродата се прикажани на слика 1.

Начини на движење на електродата

Слика 1. Начин на движење на електродата.

Издигнувањето на споеви по зацврстување на заварувачкиот басен се одредува од положбата на електродата за време на заварувањето. Ако електродата се наоѓа речиси вертикално, спојувањето ќе биде мазно, а пенетрацијата ќе биде длабока. Поскромен распоред на електродата формира конвексна површина на заварениот зглоб и намалување на длабочината на пенетрација. Намалувањето на електродата премногу го става лакот во правец на споеви, со што процесот на заварување е тешко да се контролира.

За висококвалитетно соединение, стопената бања треба да има тенки рабови, да биде доволно течна и послушно да се движи зад електродата.

Бања во светло филтер (преку темно стакло) изгледа како портокалова површина со бранчиња. Појавата на бања со портокалова боја (капка течност се топи) може да се смета како показател за натамошното движење на електродата. Тоа е, ако се појави портокалова боја, потоа ја преместајте електродата понатаму неколку милиметри.

Дијаграм на уредот и главните индикатори на заварот

Дијаграм на уредот и главните индикатори на заварот.

На крајот од пенетрацијата потребно е да се зголеми големината на заварот. За да го направите ова, електродата мора да се одржи над оваа точка за неколку секунди подолго.

Ако се појави пенетрација на материјалот, потребно е да се намали количината струја и да се земе друга електрода (со помал дијаметар). Изгорените дупки им се дозволи да се изладат, однеси ја згура од нив, а потоа се вари.

По заварување, треба да чукнам со чекан на заварот. Ова ќе го отстрани обемот од него и визуелно ќе го провери заварениот зглоб за било какви дисконтинуитети или слаба пенетрација.

Назад кон содржината

Технологија на заварување на метали од заварување и гас

Технологијата на метално заварување со контакти има некои особености. Струјата е поврзана со деловите што треба да се заварат, по што тие се собираат за да контактираат. Контактните точки се појавуваат по должината на заднината заедничка површина, во која за неколку секунди металот се загрева пред неговото топење. После тоа, струјата се исклучува и површините на задницата се притискаат едни на други, обезбедувајќи близок контакт со точките на топење.

Технологија на заварување со сива

Технологија на заварување со сива.

Кога заварувањето за заварување работи со заварувачка машина. Овој тип на заварување овозможува да се добие дури и цврст слој на долги листови. Во апаратурата за електроди за заварување се ротира ролери. Поврзаните метални листови се пренесуваат меѓу нив.

Гасното заварување користи топлина за оксидирање на запалив гас со висока калориска вредност, како што се ацетилен, пропан или бутан. Гасот и кислородот се мешаат внатре во горилникот, од кој излегува пламенот.

Заварувањето Electroslag е еден вид заварување во заштитна средина. Во оваа технолошка операција, згура е заштитна материја која го штити стопениот метал од контакт со воздух. Овој тип на заварување се изведува автоматски.

Назад кон содржината

Опрема: избор на машина за заварување и средства за заштита

Маска со светлосен филтер

За да ги заштитите очите од изгореници за време на заварување, мора да користите маска со светлосен филтер.

За да се изврши заварување, потребна е голема количина електрична струја, која се напојува на електродата. Современ уред кој обезбедува постојан проток на струја на местото на заварување се нарекува инвертер. Постарите модели на машини за заварување имале обемна големина и значителна тежина, новите инвертори лесно се пренесуваат, не предизвикуваат слегнување на мрежата (оваа состојба се рефлектира во губењето на напонот и трепкањето на сијалиците низ станбената зграда или низ целата улица во приватниот сектор). Многу модерни инвертори имаат заштита од краток спој. Кога електродата се држи, уредот за инверторот автоматски се исклучува.

Заштитна инвентар: маска со светлосен филтер (темно стакло). Светлиот филтер ги штити очите од изгореници. Без него може да се добијат разгорени рогови на рожницата: од белите дробови, кога има чувство на присуство на песок во очите, на тешки, кога е невозможно да се врати видот.

Квалитетот на заштитата на светлосниот филтер се одредува според бројот. Колку е подебели електродата и колку е поголема струјата на заварување, потребен е помоќен филтер за светло за да се заштити видот.

Со совладување на суптилностите за работа со машина за заварување, одржување на точното растојание на лакот, наклонот на електродата ги формира вештините на заварувачот. Професионализмот е определен од способноста да се управува со процесот, за да се добијат квалитетни врски.

Современите заварувачки инвертори обезбедуваат можност независно да го совладаат уметноста на заварувачот и да вршат работи на заварување со свои раце.

Додај коментар