Лизгање на метали

Лемењето е класифицирано како лемење на висока температура (неговата точка на топење е 880-950 ° C). Се користи во случаи кога има потреба да се добие посилна врска отколку кога се користат меки војни. Исто така, предностите од овој тип на лемење е отпорноста на високите температури на добиеното соединение и отсуството на промени во металната конструкција (што е неизбежно кога се користи заварување).

Месинг лемење шема користење на гас режач

Месинг лемење шема користење на гас режач.

Во споредба со други огноотпорни приклучоци (сребро, бакар-фосфор), оваа легура е најтрајната и висока температура. Поради присуството на цинк во составот на месинг има зголемена отпорност кон околината, малку подложна на корозија. Калај, кој е дел од некои видови месинг, ја зголемува флуидноста и ја намалува точката на топење, додека силикон не дозволува оксидација и испарување на цинк.

Овие приклучоци се користат исклучиво за лемење на железо, челик, бакар и калај бронза (со содржина на калај до 8%).

За овој тип на лемење не се вклопува вообичаеното растојание од лемење. Ви треба опрема што може да го загрее производот на температура што малку ја надминува точката на топење на месинг (900-1000 ° C). Во повеќето случаи, се користат различни горилници и печки на гас-пламен. Значителен недостаток на употребата на горилници е брзината и нерамномерното загревање. Заедно со имотот од месинг во течна состојба за да навлезат во границите на жилите од челик (што може да предизвика кршливи фрактури под стрес), ова придонесува за формирање на пукнатини. Веројатноста за нивно појавување станува многу помала кога лежиштата за лемење во печки или во соларни бањи, каде што е обезбедено подеднакво загревање на лемените производи. Повторното лепење во секој случај ја зголемува оваа опасност.

Боракс мешан со борна киселина во сооднос 1: 1 и наполнет со вода се користи како флукс (за 20 g од секоја компонента потребно е да се земат 250 ml течност).

Технологија за лемење на месинг со користење на горилник со гас

Табела за лемење за лемење

Маса за лемење за лемење.

  1. Прво на сите, потребно е да се исчистат зглобовите. Ова е направено со цел да се отстрани отпорен оксиден филм што флуксот не може да го отстрани. За да го направите ова, користете алатки за обработка на метали (датотеки, гребење, игла датотеки и ножеви).
  2. Поврзете ги деловите со помош на висина (или на кој било друг начин).
  3. Пена зона на лемење со флукс, со што ќе се отстрани оксидниот филм од металот и ќе се обезбеди подобра адхезија.
  4. Запали го горилникот, прилагодете го пламенот со мал вишок на кислород (со цел да се избегне оксидација на металната површина).
  5. Загрејте го врвот на леметот и натопи го во флуксот (ако лемењето првично не беше флуксен).
  6. Рамномерно го загревајте производот на точката на докинг до бојата на црешата.
  7. Топете го леметот на местото на лемење (ако има доволна количина на флукс, лесно ќе се шири и затегне зглобот).
  8. Нека залеме.
  9. Исчистете ја спојницата.
Назад кон содржината

Технологија за лемење во печката

  1. Чистете ги приклучените делови.
  2. Поврзете ги на било кој начин кој ви овозможува да го префрлите производот во рерната.
  3. Топлина во загреана печка до цреша боја.
  4. Без отстранување од печката, стопете го леметот во зоната на лемење.
  5. Изгаснете ја печката и, без допирање на делот, оставете да се олади.
  6. Исчистете ја спојницата.

Сумирајќи, со сигурност може да се каже дека лемените лежишта се најдобра опција за лемење на железо, челик, бакар и бронза.

Додај коментар