Конвенционални рутилни електроди

Во индустријата широко распространето електрично и гасно заварување. Секој вид има специфични предности, но исто така има и некои негативни квалитети. Различни потрошни материјали се користат за процесот на заварување. Рутилните електроди не се исклучок.

Рутилни електроди за заварување

Рутилни електроди најчесто се користат во рачно заварување и површинско заварување.

Материјални карактеристики

Технолошкиот процес на заварување не може да се појави без електрода за заварување. За секој тип на заварување развиен специфичен тип на електроди.

Самата заварувачка електрода е изработена од два дела. Ова е неговото јадро и соодветно обложување. Јадрото е изработено од метал и обложено со посебен прав кој се применува рамномерно. Составот на облогата во голема мера влијае на индикаторите за квалитет на процесот на заварување, зависи од тоа кој материјал може да се завари со оваа електрода.

Заварување со рутилни електроди

Предностите на рутилните електроди се: способност лесно да се запали, создаде лак и тенденција да се создадат пори.

Неодамна, електрода со специјален слој наречен рутил стана многу популарна кај заварувачи. Кои се рутилните електроди? Во суштина, облогата е направена од титаниум оксид и има големи предности во споредба со другите. Ова се должи на неколку причини.

Прво, слој не испушта токсични гасови. Ова е многу важно, бидејќи е директно поврзано со здравјето на работникот. Таквите електроди овозможуваат значително намалување на времето на заварувањето. Материјали со рутил слој може да се користат за работа во вертикална рамнина.

При заварување на различни видови на челик, потребно е да се земе во предвид нивото на технолошки параметри на електродите:

  • заварување во вселената;
  • вид на заварувачка струја;
  • перформанси;
  • можноста за појава на порите;
  • присуство на водород;
  • појавата на пукнатини.
Рутилно заварување на електрода

Рутилните електроди не треба да се користат при работа на превисоки температури.

Сите горенаведени карактеристики мора да се земат предвид при изборот на брендот на електродата. Тоа силно зависи од употребениот слој. Тие можат да бидат:

  • целулоза;
  • кисело;
  • мешани
  • рутил.

Размислете за заварување електроди кои имаат рутил слој. Основа на таков слој е рутилен концентрат, кој е повеќе од 50%. Заварот, кој се добива по заварување со рутилна електрода, се состои од нискоглероден челик. Како резултат на метални споеви има висока отпорност на пукање, ако се спореди со слични електроди опремени со кисела облога.

Главните параметри на заварот, добиени од рутилни електроди, личат на заварување извршено од E42 електродите. Овој тип е опремен со мала чувствителност на појавата на порите кога се јавува промена во должината на лакот. Електродите не се чувствителни кога е заварена водена површина или потребна е кисела површина.

Назад кон содржината

Позитивни квалитети на рутилни електроди

Ако ги споредиме со слични видови, можеме да разликуваме различни позитивни квалитети:

  1. Емисиите на гасови не се токсични. Тие предизвикуваат минимална штета на здравјето на заварувачот.
  2. Кога работи со наизменична струја, се одржува стабилен и силен лак.
  3. Во случај на прскање постои мала метална загуба.
  4. Кората на згура лесно се одвојува.
  5. Висококвалитетно формирање на цвест.
Заварувачки електроди

Составот на рутилни електроди вклучува алумосиликати, карбонати и рутил минерал.

Кога облогата има многу карбонати, алкалноста на згура се зголемува. Како резултат на тоа, металот на заварувањето добива мала количина на силикон, се открива ниска содржина на кислород. Постои зголемување на ударната цврстина, отпорноста на металот се зголемува, формирањето на пукнатини се сведува на нула.

Во случај на висока влажност на премази, во металниот зглоб се забележува мала количина на водород, формирањето на порите практично се минимизира.

Поради присуството на TiO2 во електроди со рутил слој, тие можат лесно да повторно запалат лак. Покрај тоа, овој процес не бара отстранување на филмот од кратерот на електродата, бидејќи со голема количина TiO2 има својства на полупроводнички спроводливост. Тоа е во состојба да започне лак без да дојде во контакт со неговото јадро со метал се заварени. Таков позитивен квалитет рутил слој ви овозможува да вршите работа со кратки шевови, во кои треба многу често да го прекинете согорувањето на лакот.

За да извршите работа за заварување, можете да употребувате само електроди за рутилен квалитет кои се сушат повеќе од 24 часа. Ако тие се калцинирани на високи температури, порите може да се појават. Нивниот изглед може да биде поврзан со зголемување на струјата кога се заварува со T-зглобовите, кога тенкиот метал се варат и се потребни големи електроди.

Кога заварување челик има скала, таквите електроди не формираат пори. Тие се опремени со висока отпорност во случај на пукање, кога се споредуваат со слични електроди, кои се карактеризираат со кисела облога.

Електродна врска

Електродна шема.

Во основа, овој тип има технолошки показатели кои се многу подобри од оние на електродите со различен слој. Употребата на рутил обезбедува одлична постојаност на работата на лакот кога се заварува со постојана електрична струја.

Електродите се разликуваат по ниска стапка на прскање, леснотија на одвојливоста на згура форми. Овој тип се смета за најдобар за заварување на таванот, како и во вертикалната рамнина. Оваа едноставност произлегува од фактот дека овој тип на облога за време на процесот на топење почнува да формира титаниум соединенија, кои веднаш се појавуваат на површината, лебдат од стопената бања.

Покрај тоа, како титаниумски премази значително ја зголемуваат вискозноста на згура, особено во време на намалување на температурата. Овие опашки се нарекуваат "кратки".

Технолошки својства на рутилни електроди:

  • леснотија на палење на лакот;
  • минимално формирање на порите за време на палење;
  • висока отпорност на замор карактеристики на заварување зглобовите.

Поради високата содржина на метален прав во рутилските премази, количината на јаглерод во заварувачкиот слој се намалува, сулфурот се дистрибуира подеднакво.

Назад кон содржината

Состав и технолошки карактеристики

Таквите електроди се направени од различни видови на жица за заварување, најчесто производителите користат бренд CB-08A. Оваа жица е обложена со цврст флукс кој се состои главно од природен титаниум диоксид (рутил природен минерал).

Flux вклучува компонента за заштита од гас изработена од органска материја.

Затоа, овој тип се користи само по сушење. Влажното премачкување не е во состојба да се справи со појавата на синџирот на хидрогенизација.

Стандардот ја регулира големината и обликот на овие електроди. Обележувањето на производот треба да има ознака "P", означувајќи го брендот на флукс. Фокусирајќи се на ова писмо, лесно можете да најдете производи од рутил и да не се збуни со други видови на производи.

Назад кон содржината

Мала апликација

Функции за обложување на електродите

Функции на електрода слој.

Главната цел се смета за лачно заварување на различни видови челик, извршено рачно. Тоа е сосема прифатливо да се врши метал површина на површината на таквите електроди.

Работите на заварување се изведуваат со сите типови нискоглеродни челици. Не треба да користите рутил електроди кога треба да заварите додатоци кои ќе работат на високи температури.

Назад кон содржината

Главни режими и нијанси

Електродите кои имаат рутил флукс можат да работат заедно со било кој тип на заварувачи со електричен лак. Големината на струјата за заварување одговара на стандардните индикатори.

Овие електроди немаат ограничувања во однос на видот на заварување. Таквите детали може да се добијат плафонски зглобови, со успех врши заварување работа во вертикална рамнина. Зглобовите се направени од крај до крај, се применуваат преклопувачки зглобови. За работа со овој тип на електроди не е потребна посебна подготовка на краевите. Познато е дека совршено ги готват површините покриени со боја.

Одличен квалитет е забележан со заварување со агол или задник. Благодарение на рутилското обложување, стана можно да се добие највисок квалитет на споеви кога спојувањето на основниот метал и материјалот се врши по спојување. Во овој случај, појавата на преостанати стресови е речиси минимална.

Помалку е потешко да се изврши заварување со такви електроди кога е неопходно да се изврши Т-спој, а деловите мора да имаат голем јаз меѓу краевите.

За таков случај, потребно е да се користат електроди со големи димензии со дебел покривен слој. Таквиот материјал за полнење е секогаш тежок. Неопходно е да се зголеми струјата на заварувањето, што доведува до зголемување на ризикот од добивање порозен завар.

Додај коментар