Катедра со обичен завар

Заварување на метали се појави со појавата на фалсификување. Појавата на сложени механизми бара подобрување на процесите на фалсификување и заварување. Поврзувањето на поединечни делови со цврсти ковани единици е сложен процес кој одзема многу време, но пред доаѓањето на заварување со електричен лак е единствениот можен.

Метали за заварување

Заварувањето е најлесниот и најтрајниот начин за поврзување на различни метални делови.

Во моментов, повеќе од 150 методи на лачно заварување веќе се развиени, а развојот на нови технологии продолжува.

Главни типови на заварени споеви

Сегмент на зглоб формиран како резултат на процесот на кристализација на стопениот метал се нарекува завар. Една од главните карактеристики на заварени споеви е заварувачката нога.

Постојат два вида на заварени површини (да не се мешаат со заварен зглоб):

Главни типови на заварени споеви

Главните видови на заварени зглобови.

  1. Завртка заварени: се користи за задникот заеднички, односно делови се поврзани крајни рабови. Заден спој се изведува без сечење рабови, со сечење и разгорени делови. Рабовите може да имаат кривилинеарна форма, V-облик и X-облик. Листовите до 8 мм може да се заварат без рабови за сечење, но листовите мора да бидат поставени со празнина до 2 мм. Во пракса, повеќе варијанти на задник се користат за поврзување на цевководи и за производство на конструкции од лимови. Таквите соединенија се најекономични и помалку трошат енергија.
  2. Катче: всушност има аголна, Т-облик и преклопен. Ивицата може да биде една и двострана, во зависност од дебелината на металот. Аголот на сечење може да се одбере од 20 ° до 60 °. Сепак, треба да се има на ум дека поголем агол на сечење бара повеќе метал да се пополни, што значи дека продуктивноста и квалитетот се намалуваат.
  3. Заварување со електрофузија се користи за покривање на големи структури со тенок лим. Се користи, на пример, во производството на патнички автомобили, кога употребата на цврсти зглобови е тешка и непрофитабилна. Електро-riveted зглобовите се доста силни, но не и густи.

Обично, заварувањето се изведува едновремено, но ако дебелината на металот што се заварува не дозволува материјалот да се варат, се изведува во неколку поминувања. Овој метод се нарекува повеќеслоен. Во овој случај, секој претходен слој потоа се вжештува, како резултат на овој термички третман, својствата и структурата на споеви се значително подобрени.

Неопходно е да се избере типот на поврзување во зависност од конфигурацијата на елементот што се извршува. Конечниот производ мора да биде оперативен, да го пренесе дизајнерското оптоварување и да не подлегне на оштетување на замор.

Предности на заварени зглобови:

Ефектот на заварување на обликот на споеви

Влијанието на режимот на заварување врз обликот на споеви.

  1. Ниска сложеност и леснотија на поврзување.
  2. Мали, во споредба со други видови на врски, бучавата на процесот.
  3. Можете лесно да го автоматизирате процесот.

Недостатоците ја вклучуваат можноста за остаток на стрес и несигурност во работата за време на вибрациите и ударните оптоварувања.

Назад кон содржината

Својства и геометрија на заварени површини

Во сите дизајни постојат работни рабови кои ги согледуваат главните оптоварувања. Сила пресметки на работните рабови се вршат при целосна оптовареност плус 25%. Врзувачките рабови се користат за поврзување на поединечни елементи - барањата за нив не се толку ригидни, бидејќи во случај на нивно уништување, работата на објектот нема да биде нарушена.

Квалитетот на заварувачките зглобови е под влијание на многу фактори: способноста на материјалот да создаде монолитен слој, адитиви и флукс, оксидабилноста на металот, положбата на споеви: хоризонтална, вертикална, наклонета или таваница.

Карактеристиките на заварување се одредуваат главно од нејзините геометриски димензии.

Општите геометриски параметри:

Класификација и означување на заварени елементи

Класификација и означување на заварени елементи.

  1. Ширина - растојанието помеѓу границите на фузија.
  2. Конкавентност (конвективност) - растојанието помеѓу линијата и основниот метал, и површината, визуелно поминувајќи по линијата на максимална конкавентност (конвексност).
  3. Коренот е најнизок дел.

За аголни зглобови, исто така, се карактеристични и следните вредности: присуство на заварена нога, дебелина, конвексност и висина на дизајнот.

Ногата на аголниот слој е ногата на најголемиот рамнокрак триаголник впишан во пресекот. Кога се заваруваат празнините со иста дебелина, ногата може да се постави по должината на работ, ако е различна, се поставува според дебелината на потенкиот материјал. Големината на ногата треба да ја обезбеди силата на врската, но прекумерното зголемување во него може да предизвика деформација на производот.

Обликот на површината на заварувањето е важен: конвексен, конкавен или рамни. Шевовите со конвексна површина - армирано - работат подобро под статични оптоварувања. Конкавни површини - ослабени - подобро издржат динамички оптоварувања. Во пракса, шевовите со рамна површина почесто се користат како поуниверзални.

Назад кон содржината

Дополнителни функции

Обликот на површините на рабовите е директно зависен од употребените електроди.

Во прилог на општите барања за сите произведени електроди (постојан лак, одреден хемиски состав на металот на заварување, не прскање итн.), Се наметнуваат и посебни барања. Тие вклучуваат добивање на спој на дадена форма. Електроди, чија што топење дава дебела и слатка маса лесно да формираат конвексен слој.

Течното распрскување се формира конкавна површина.

Изборот на електроди се врши според техничките карактеристики наведени на секое пакување во согласност со спецификациите наведени во проектот.

Условите на заварување влијаат врз својствата и геометријата на заварот.

Со зголемување на јачината на струјата, длабочината на пенетрацијата се зголемува со постојана ширина на заварување. Со зголемување на напонот, ширината на споеви нагло се зголемува со последователно намалување на длабочината на пенетрација. Со зголемување на брзината на движењето на електродата до 50 m / h, ширината на споеви се намалува, а длабочината на пенетрацијата се зголемува. Зголемувањето на брзината поголема од 50 m / h е ирационално, бидејќи може да се појават потскокнувања поради слабото загревање на основниот материјал.

Квалитетот на соединенијата се изведува на два начина: деструктивно и недеструктивно тестирање.

Неразрусното тестирање ви овозможува да ги идентификувате надворешните дефекти користејќи специјални шеми за заварување, внатрешно користење на ултразвук, пренос на Х-зраци и гама зраци.

Деструктивното тестирање се врши со дупчење, тестирање на цврстината на истегнување, свиткување, сила на ударот со уништување на примероците.

Додај коментар