Карактеристики и редослед на изведба на пулсова заварување

До денес, многу методи за заварување се развиени и успешно нарачани: контакт, рачно лак, пулс, па дури и ласерско заварување, како и голем број високо специјализирани техники. Импулсното заварување е една од најефикасните и современи методи. Тоа подразбира употреба на специјален пулсен заварувач. Таквото заварување е развиено како повеќе разноврсна и продуктивна алтернатива на лачно заварување, кое има многу недостатоци.

Електричен коло од машината за заварување на домаќинствата

Електричен коло од машината за заварување на домаќинствата.

Главните параметри на пулсот заварување

Со оглед на само-заварување ви овозможува да добиете високо квалитетни соединенија, главно производи од челик и делови од обоени метали. Методот се заснова на имплементација на краткорочна операција на заварување со користење на резервите за енергија во батеријата или приемникот. Овој ресивер е поврзан со електричната мрежа и постојано се полни со одредена вредност, без преоптоварување на електричните водови. Кога се врши заварување, приемникот импулсира акумулирана енергија. Значи, батеријата е еден вид филтер за измазнување, благодарение на што брзината и квалитетот на заварувањето значително се зголемуваат. Импулсното заварување придонесува за значително намалување на количеството на распрскувачки метал што тече од електродите.

Синхронизација на електричното коло на брзината на доводната жица за време на пулсовата заварување

Синхронизација на електричното коло на брзината на доводната жица за време на пулсовата заварување.

Ако работата ќе се изврши со користење на електроди кои не се консумираат, пулсовиот лак ќе го контролира формирањето на заварениот зглоб и ќе обезбеди најефикасна пенетрација на металот на производите. Кога се работи со потрошна електрода, поради лакот, топењето и преносот на металот на електродата во слојот ќе се контролира со истовремено регулирање на прскањето на капката за заварување.

Современите импулсни машини за заварување овозможуваат добивање на континуирани рабови со топење на поединечни точки со понатамошен слој. Во интервалите помеѓу импулсите, единицата обезбедува поддршка за лак со ниска моќност. Тековната сила на таков лак е максимум 15% од вредноста на пулсна струја. Неопходно е да се задржи лакот во стабилна состојба.

Важно е да се постави импулс и лак во точниот сооднос. Ова ќе обезбеди исклучување на кратерите во областа на заварувањето, ќе ја намали површината на потребното преклопување на точките за поврзување и, воопшто, зголемена брзина на работа.

Назад кон содржината

Концептот на "ригидност режим" заварување

Трансформатор на електричен коло за заварување

Трансформатор на електричен коло за заварување.

"Режимот на вкочанетост" е една од најважните технолошки карактеристики на пулсовата заварување. Овој параметар го прикажува односот на должината на паузата за времетраењето на пулсот.

Под ригидноста на мод треба да се разбере способноста на топење на лакот во специјални пулсовални апарати за заварување. Со менување на основните параметри на процесот на заварување, операторот може да ја смени обликот на заварот и неговите димензии, да го контролира процесот на кристализација на металот, да го формира заварот, да ги прилагоди границите на деформација итн.

Поради можноста за промена на ригидноста на режимот во специјалната опрема за заварување, пенетрациските својства на импулсно заварување се најефикасни кога е потребно да се приклучат на производи од лим со дебелина од 3 mm или помалку.

Шематски дијаграм на машина за заварување на пулсот за точење

Шематски дијаграм на машина за заварување на пулсот за точење.

Пулсното заварување се докажа како метод за создавање на рабовите на различни просторни положби. Благодарение на овие и други карактеристики, импулсните техники се приоритетни при вршење на хоризонтални и вертикални спојки, тавански спојки, комбинирање на спојници на разни видови на цевки итн.

Како извор на енергија во импулсно заварување, главно се користат DC конвертори. Дополнително, во импулсните агрегати се користат изворите на сериите TIR и VSVU.

Претходно беше забележано дека батеријата-приемник помага да се обезбеди подеднакво оптоварување на фазите и во исто време не создава премногу оптоварување на мрежата. Таквата батерија обезбедува кратки и моќни импулси во зоната на заварување. Во спротивно, процесот на заварување се изведува на речиси ист начин како и секоја друга технологија запознаена со сите заварувачи.

Назад кон содржината

Заварување на пулсот

Шемата на заварување, извршена со импулсно ласерско заварување

Шемата на заварување, извршена со импулсно ласерско заварување.

Постојат неколку типови пулсова заварување. Секој од нив има свои карактеристики и намера. Во принцип, емитираат:

  1. Кондензатор пулс заварување.
  2. Инертен пулс заварување.
  3. Електромагнетно пулсова заварување.
  4. Бежичен пулс заварување.

Уредите за кондензаторно пулсно заварување се карактеризираат со широка варијација во сегашниот опсег. Достапни во единици кои поддржуваат работа со ниски струи. Исто така, постојат и најмоќни единици способни да испорачаат струја од 100.000 А и уште повеќе. Главната карактеристика на кондензаторското пулсно заварување е дека единицата за заварување овозможува да се постигне точна дозирање на енергијата потрошена за создавање на заварувачки пулс.

Заварувањето на пулсот кондензатор се изведува во многу тежок режим. Деталите се загреваат со хранење еднократен моќен излив на енергија. Овој тип на пулсова заварување најдобро одговара за спојување на производи од алуминиум и нерѓосувачки челик.

Опции за поставување на импулсни параметри

Опции за поставување на импулсни параметри.

Главната карактеристика на заварувањето на акумулаторот е дека дизајнот на единиците за заварување кои се користат се специфични алкални батерии. Тие имаат посебен дизајн со висока јачина и обично толерираат чести кратки споеви. Таквите батерии се карактеризираат со низок внатрешен отпор. Во случај на краток спој, уредите даваат струја стотици пати повисоки од стандардните струи на празнење.

Магнетната пулсна опрема за заварување се користи за претворање на електричната енергија во механичка енергија поради индукција на магнетно поле. Делови од заварени производи се прицврстени под влијание на магнетни сили. Во овој вид опрема за заварување, деловите се придружени од судири во точката на контакт. Се појавува висок притисок, и поради тоа се создава заварен зглоб.

Принципот на работа на единиците за инвертер пулсот е базиран на употреба на масовен замаец. Монтирано е на една осовина со роторот на генераторот. Електричниот мотор се користи за забрзување. Замаецот ја акумулира кинетичката енергија на ротацијата, по што, при извршувањето на директно заварување, фреквенцијата на нејзините револуции значително се намалува. Поради ова, акумулираната енергија се обновува во форма на импулс за заварување.

Назад кон содржината

Главните фази на пулсот заварување процес

Споредба на различни видови на заварување

Споредба на различни видови на заварување.

Технологијата која се разгледува е пулсирачки пренос на метал. Употребата на оваа техника овозможува да се постигнат највисоките можни параметри за заварување. Методот ги комбинира најдобрите параметри на другите постоечки методи на трансфер и е речиси целосно ослободен од недостатоците на другите методи. При користење на пулсова заварување, не се прскаат и не се формираат фузии.

Пулсирачките уреди ви дозволуваат да готвите во сите просторни позиции. Обезбедува најефикасна и ефикасна жичана потрошувачка. Методот се карактеризира со релативно ниско внесување на топлина и ви овозможува да готвите производи од различни метали.

Тоа е со намалување на внесот на топлина постигнато највисок можен квалитет на поврзување на тенки материјали без ризик од искривување и изгори.

Заварувањето може да се врши со побавна храна за жица.

Принципот на работа на инверторот за заварување

Принципот на работа на инверторот за заварување.

Кога ги поврзувате производите користејќи импулсна технологија, се одвива бесконтактен пренос на металот на електродата во заварот. Така, директен контакт на електродата со бања е целосно исклучен. Ова е овозможено со функцијата за контрола на струјата со голема брзина.

За да го разберете редот на работата, треба да ги разгледате главните фази на процесот. Сето тоа започнува со "жешка" фаза, при што се формира една капка метална на крајот на заварувачката електрода. После тоа, струјата се зголемува до вредност што ќе биде доволно за да се намали оваа капка во бањата поради ефектот на компресија.

По намалувањето на падот, "топлата" фаза се менува во "студената" фаза. Во случај на пулсен процес на заварување, струјата се сведува на основата, без потреба од моќност на лакот за заварување. Така, импулсниот процес не е само многу ефикасен, туку и релативно ладен. Кога се готви со ниски струи, жицата се загрева и лакот се одржува, но количината на енергија не е доволна за пренос на метал. Времетраењето на основната струја е ограничено за да се спречи пренесувањето на металот од електродата да започне со големи капки.

Кога паѓа метална капка, струјата се крева до максималната вредност, по што се намалува до основното ниво, поради што вкупниот внес на топлина се намалува. Преносот се контролира со поставување на амплитудата и времетраењето на врвната карактеристика на струјата на заварувањето.

Импулсното гасно заштитено заварување е една од најефикасните технологии. Таа е погодна за спојување на метали од различни видови и дебелини. Модерните пулсни единици се многу погодни за работа. Задачата на заварувачот е да го инсталира прекинувачот во согласност со материјалот што се обработува. На сметка на изворните контроли, може да се изврши фино подесување на процесот. Применетиот софтвер придонесува за максимална оптимизација на тековниот профил на заварување и го спасува заварувачот од потребата за целосно само-подесување.

Меѓу главните предности на методот се:

  1. Врвен квалитет заварени споеви.
  2. Ефективна контрола на лакот.
  3. Ниски трошоци за обработка.

Така, и покрај прилично високата цена на пулсовата опрема, ваквото заварување е многу популарно и често се користи како алтернатива на класичните методи за заварување на метали во заштитна гасовита средина. Најчесто, техниката се користи за поврзување на производи од висококвалитетен челик и алуминиум.

Работата се изведува користејќи го минималниот сет на алатки:

  1. Апарат за заварување со пулс.
  2. Жица и електроди.
  3. Заварувач за заштитна опрема.
Назад кон содржината

Ограничување на моќноста при пулсно заварување

Шемата на прекинувачкото напојување

Шемата на пулсот напојување.

Пулсното заварување без прскање има многу предности, но тоа не е без недостатоци. Главната е присуството на граница на перформанси што се топи металот. Работната брзина исто така се намалува. Поради фактот што жицата се топи наизменично, тоа е намалувањето, перформансите на топење кога работат во традиционалниот режим на пулсова заварување, има горната граница. Откако ќе се надмине максималната граница за жица со одреден дијаметар, јазот помеѓу импулсите нема да биде доволен за да се препознае неправилно или подесиво разделување на капките.

Постои слабеење на процесот, но тоа не оди целосно во лакот. Заварувачи го нарекуваат ова "кршење жица". Во зависност од карактеристиките на претстојната задача, корисникот треба да одлучи дали е рационално да се користи заварување со минимално прскање, имајќи ја предвид брзината на работата. Поради оваа причина, многу претпријатија сеуште работат со класично заварување во заштитна средина за гас, особено кога се приклучуваат на јаглеродни челици.

Така, пулсовата заварување е еден од најефективните и најспектакуларните методи. Ако сакате, се совладува и совршено се ракува со рака, во овој процес нема ништо тешко.

Додај коментар