Како се заварува бакар?

Бакар се однесува на обоени метали кои имаат одредена дистрибуција во областа на инженерството и градежништвото. Има добра електрична и топлинска спроводливост, отпорност на корозија, совршено подложна на обработка. Треба да се напомене дека заварувањето на бакар има свои карактеристики, поради физико-хемиските својства на овој метал.

Дизајнот на трансформатори за точе заварување бакар

Дизајнот на трансформатори за место за заварување на бакар.

Во зависност од хемискиот состав и целта. бакар според ГОСТ 859-78 произведени пет имиња:

  • катода (содржи мала количина на нечистотии во опсегот од 0.003-0.1%);
  • без кислород (содржина на кислород не повеќе од 0,003%);
  • катодна преплавена (содржина на нечистотии во опсег од 0.01-0.5%);
  • деоксидирана (содржина на нечистотии во опсег од 0.01-0.5%);
  • рафинирање на оган (содржина на нечистотии во опсег од 0,01-0,5%).

Катодниот бакар се користи за производство на проводни делови, катоди, жици, други имиња на бакар се користат за производство на бакарни инготи и полупроизводи.

Карактеристики на заварување бакарни материјали

Технологијата на заварување бакар, како и секој друг обоени метали, има свои посебни карактеристики, поради неговите хемиски и физички својства. На пример, процесот на комбинирање на овој материјал е значително попречен од високата способност на бакар да оксидира во загреана или стопена состојба и неговата висока флуидност и топлинска спроводливост.

Треба да се забележи дека различните нечистотии содржани во составот на бакар од различни степени (кислород, антимон, бизмут, арсен, сулфур, фосфор), исто така, имаат одредено влијание врз процесот на заварување. Особено негативен ефект врз процесот на заварување е бизмутот.

За време на загревањето и топењето, бакар оксидира за да формира моновалентен оксид Cu2O, кој, во интеракција со водород растворен во металот, доведува до појава на пукнатини во материјалот, т.е. на т.н. "водородна болест".

Режими на бакар заварување

Режими на бакар заварување.

Треба да се забележи дека катодниот електролитски бакар е најдобро заварен со процент на нечистотии до 0,05%.

Постојат неколку начини за поврзување на бакарни елементи. За да го направите ова, користете ги следните типови на заварување: гас, во заштитна инертна средина (азот или аргон), електричен прирачник и автоматски. Треба да се напомене дека сите заварувачки работи треба да се изведуваат во просторија каде што има вентилатор со принуден воздух и издувна вентилација. Неопходно е да се користат комбинезони, заштитни чевли и опрема за лична заштита: кожни ракавици, штит. Опремата за заварување мора да биде во добра состојба.

Назад кон содржината

Рачно лачно заварување

Со оваа технологија бакарното заварување ги бара следните уреди и материјали:

  • електроди, флукс и материјал за полнење од соодветен тип;
  • DC заварувачки генератор.

Технологијата на рачно лачно заварување на бакарни материјали се изведува со графитизирани (јаглеродни) или метални електроди. За домашни производи како ZT, месинг од брендот L90, бакарна жица од M1, M3, M2 бренд, бронзена жица Br, KMts3-1 (силикон-манган), бронзени прачки од брендот Br, 0F4-0.25 (калај-фосфор) се користат како прачки.

Рачна шема за заварување со заварување

Шема на рачно лачно заварување.

Електродаците се обложени со специјални хемиски состави (премази) според референтната литература. Дебелината на облогата на електродата треба да се избере според референтната литература, во зависност од типот на електродата. По нанесувањето на слојот, електродите мора да се сушат 3-4 часа на воздух на температура од + 20 ° ... + 30 ° C, потоа калцинирани 90-120 минути на температура од + 250 ° ... + 300 ° C

Мануелно електронско заварување на бакарни материјали со помош на метална електрода се изведува со константна струја (обратна поларија) според следниве параметри (I е ампеража, A, d е пресек на електродата, mm, S е дебелина на листот, mm):

  • S = 2, d = 3, јас од 120 до 150;
  • S = 3, d = 3-4, I од 160 до 210;
  • S = 4, d = 4, јас од 240 до 280;
  • S = 5, d = 5, јас од 300 до 350;
  • S = 6, d = 5-6, јас од 330 до 380.

Во процесот на поврзување со бакар со помош на графитирани електроди, како адитиви се користат прачки со марки слични на оние од металните електроди. Со цел да се оптимизира лачно заварување на бакарни делови и конструкции, се користи соодветен флукс со графитна електрода, која на почетокот на работа се додава на жлебот или е обложена со материјал за полнење. Хемискиот состав на флуксот е избран според директориумите.

Шемата за заварување без потрошен електрод

Шемата за заварување со не-потрошен електрода.

Технологијата на рачно заварување на бакарни елементи со помош на јаглеродна електрода се изведува според следниве параметри (I е јачината на струјата на заварување, A, d е дел од електродата, mm, S е дебелина на листот, mm):

  • S = 1, d = 4, I од 135 до 180;
  • S = 2, d = 6, јас од 195 до 260;
  • S = 4, d = 6, јас од 250 до 330;
  • S = 6, d = 8, јас од 315 до 430;
  • S = 12, d = 10, јас од 420 до 550.

Ако напречниот пресек на листот не надминува 4,0 мм, тогаш рачното лачно заварување се изведува без да се поделат рабовите. Без празнини, неопходно е да се соберат задни зглобови.

Детали над дебелина од 0,5 cm пред заварување треба да се загреат на температура од + 200 ° ... + 300 ° C Поврзувања Т-облик и аголна заварување, позиционирање "во чамецот".

Назад кон содржината

Лачно заварување на машина за бакар заварување

За овој тип на бакар заварување се потребни следниве материјали и алатки:

  • електроди, адитиви и флукс од соодветен тип;
  • машина за заварување;
  • графит поставата.
Класификација на методи за заварување во заштитниот гас

Класификација на методите на заварување во заштитниот гас.

Автоматско заварување на електрични лакови на бакарни структури и делови се изведува со користење на флукс електроди од два вида: метално топење и неплавирање на графит. Различни материјали за флукс и филер се избрани според референтната литература.

Во случај на употреба на графитна електрода, заварувањето се изведува со помош на специјална автоматска глава која се движи долж заварот со фиксна брзина. Во овој тип на соединение, се користи метал за полнење, графитна облога под заварениот бакар и месинг лента.

Технологијата на автоматско лачно заварување на бакарни материјали со користење на јаглеродна електрода со пресек од 20,0 mm ги има следните параметри (I е струја, A, V е брзина на заварување, m / h, S е пресек на листови, mm, U е лак напон, V):

  • S = 4, I = 780-800, U = 18, V = 22,4;
  • S = 6, I = 960-980, U = 18, V = 22,4;
  • S = 8, I = 1000, U = 18-19, V = 16.

Автоматско лачно заварување на бакар се изведува од обичните машини за заварување со метална електрода. Кога ова се користи, електродата бакарна жица ги оценува M3, M1, M2 и со дијаметар од 1.6 до 3.0 mm. Таквото заварување се изведува на постојана струја (обратна поларитет). Примени флукс според референци. Некои типови на флукс овозможуваат, особено, автоматско заварување на бакарни елементи на променлива струја.

Аргон лак заварување на бакар

Аргон лак заварување на бакар.

Треба да се напомене дека автоматското лачно заварување на бакар, во зависност од видот на врската, има свои посебни карактеристики и одредени режими. Значи, во случај на едностран слој, материјалот е заварен со пенетрација преку употреба на графитна облога.

Покрај тоа, листови со пресек помал од 8,0 mm се готват без краеви за сечење, според следниве параметри (d е дијаметарот на жицата, mm, I е ампеража, A, S е дебелина на листот, mm, U е лак напон, V, V е брзина, m / h):

  • S = 2, d = 1,6, I = 140-160, U = 32-35, V = 25;
  • S = 3, d = 1,6, I = 190-210, U = 32-35, V = 20;
  • S = 4, d = 2, I = 250-280, U = 30-35, V = 25;
  • S = 5, d = 2, I = 300-340, U = 30-35, V = 25;
  • S = 6, d = 2, I = 330-350, U = 30-35, V = 20;
  • S = 8, d = 3, I = 400-440, U = 33-38, V = 16.

Во текот на заварување на подебел материјал (повеќе од 8,0 мм) се користи сечењето на буквата "V" под агол од 60 °. Процесот на спојување на споеви со исечени бакарни рабови со двострано спојување се изведува според следниве параметри (аголот на жлебот рабовите е константен и е 60 °, S е дебелина на листот, mm, I е ампеража, A, U е лак напон, V, V е брзина, m / ч):

  • d = 10, долги рабови = 5 mm, I = 540-560, U = 33-38, V = 15;
  • d = 12, долги рабови = 6 mm, I = 580-600, U = 35-38, V = 15.
Аргон заварување

Заварување во аргон.

Бакарни споеви со преклопување се заваруваат со користење на следната технологија според такви параметри (S е дебелина на листот, mm, I е ампеража, A, U = 30-35 V е лак напон, V, V е брзина, m / h):

  • S = 3, I = 220-240, V = 25;
  • S = 4,5, I = 300-340, V = 25;
  • S = 6, I = 350-400, V = 20.

Треба да се напомене дека бакарни плочи со дебелина од 8 до 12 mm мора да се варат од двете страни. Исто така, со цел брзо да се запали лакот за заварување, препорачливо е да се истурат бронзените чипови под жицата на електродите пред да се почне со заварување.

Назад кон содржината

Бакар заварување во средина за заштита на инертен гас

Во прилог на горенаведените видови соединенија, бакарни материјали, исто така, може да се заваруваат со азот или аргон со два типа на електроди: потрошен метал и неупотребуван волфрам. Најчестата варијанта на овој тип на соединение е заварување во инертен аргон медиум со не-консумирана волфрамска електрода на струја од директен поларитет и константна вредност.

Ефект од температурата на загревање на аголот на мокрење за време на заварувањето на бакар

Ефект на температура на загревање на аголот на мокрење при заварување на бакар.

Следниве компоненти и уреди се неопходни за овој тип на бакар заварување:

  • електроди, флукс и материјал за полнење од соодветен тип;
  • заварувачи, сув аргон (чистота 99,8%), машина за заварување за аргон-лак врска.

Во улога на адитивниот материјал се прачки (марки М2, М1, М3). Технологијата на овој тип на поврзување на бакарни елементи ги има следните параметри (I - струја, A, Dp - дијаметар на филерната жица, mm, Qa - потрошувачка на аргон, l / min, S - дебелина на листот, mm, Де - дијаметар на волфрамска електрода, mm) :

  • S = 1,6, Dn = 2,4, De = 2,4, I = 80-110, Qa = 2,8-3,3;
  • S = 3,2, Dn = 3,2, Де = 3,2, I = 200, Qa = 6;
  • S = 6.4, Dп = 4.8, Де = 4.8, I = 300, Qa = 7;
  • S = 10, Dn = 4.8, De = 4.8, I = 350, Qa = 7;
  • S = 12, Dn = 6,4, Де = 4,8, I = 400, Qa = 8;
  • S = 16, Dn = 6,4, Де = 4,8, I = 400, Qa = 8.

Во случај на бакарско заварување во заштитна средина на гас со електрода за потрошен метал, врската се изведува на струја со постојана сила и директен поларитет. Материјалот на електродите во овој случај е избран според референтната литература.

Назад кон содржината

Како се врши гасното заварување?

За овој тип на поврзување на бакарни елементи потребни се следните материјали и алатки:

  • електроди, флукс и материјал за полнење од соодветен тип;
  • генератор на ацетилен, наполнет со вода и калциум карбид, или цилиндар за ацетилен;
  • шише за кислород;
  • црева;
  • режач.
Шема за заварување на бакарниот гас

Шемата на гас заварување бакар.

Гасно заварување на бакарни делови и конструкции е најчестиот тип на заварување на бакарни елементи. При користење на овој тип листови за спојување со дебелина помала од 5,0 mm, се користат материјалите за полнење од бакар M1, M2, M3.

Доколку е потребно да се спроведе заварување на погубени бакарни плочи, треба да се користи жица со содржина на фосфор од 0,2% и силикон од 0,15-0,3% или бакарна жица со содржина на фосфор од 0,2-0,7%. Во овој вид на работа, течностите се користат според референтната литература.

Технологијата ги има следните параметри (S е дебелина на бакарни плочи, mm, бр. Е бројот на врвот на заварувачката факел, Dp е дијаметар на филерната жица, mm):

  • S < 1, Dп = 1,5, № 00-0;
  • S = 1-1,5, Dп = 1,5, № 1;
  • S = 1,5-2,5, Dp = 2, бр. 2;
  • S = 2,5-4, Dп = 3, № 3;
  • S = 4-8, Dп = 5, № 4-5;
  • S = 8-15, Dп = 6, № 6;
  • S > 15, Dп = 8, № 6-7.
Назад кон содржината

Термички третман

На крајот од бакарното заварување на кој било начин, зглобовите треба да се фалсираат преку зглобовите. Ако пресекот на заварени листови е помал од 0,5 см, тогаш металот е фалсификуван без греење. Ако напречниот пресек на листовите е повеќе од 0,5 см, тогаш бакар треба да се фалсификува со загревање на температура од + 250 ° ... + 350 ° C.

Греењето над + 350 ° C е непрактично; Ова доведува до намалување на силните својства на металот. На крајот на фалсификувањето е неопходно да се спроведе операција на термичко раздвојување на температура од + 500 ° ... + 600 ° C со понатамошно загревање на водата. Оваа операција ви овозможува да ја направите заварената жица и да ги подобри механичките и силните својства.

Додај коментар