Како е аргон за заварување алуминиум

Во случај на аргонско заварување на алуминиум, лакот е најстабилен кога електродата е во вертикална положба и се движи долж зглобот (за време на заварувањето на задничките споеви). Додатен прачка може да се вметне од предниот или задниот дел на лакот. Меѓутоа, во повеќето случаи се користи првиот метод. Поставување на горилникот и прачка за адитив во процесот на заварување на праволиниски споеви може да биде како што следува: задник заварување на спој со додаток, прирабничка, со преклопување со пенетрација.

Аргон лак заварување шема

Аргон лак заварување шема.

Во случај на заварување на блескавата врска, лакот треба да биде со мала должина, но треба да се избегнуваат кратки кола. За време на процесот на заварување, електродата ќе се наоѓа под врвот на прирабницата. Во процесот на заварување кружни рабови, оската на волфрамската електрода се поставува под агол од 75-80 ° до тангента со основата на производот на местото на заварување, додека производот треба да се ротира со иста брзина. Кружниот слој завршува со преклопување на почетокот на споеви на делот со должина од 18-20 мм. Како резултат на тоа, лакот треба да се скрши. Ротирањето на производот мора да се забрза брзо. Ако правиш оваа техника правилно, тогаш последниот кратер ќе биде практично невидлив на кружниот слој.

Заварувањето треба да се направи со максимална брзина, па правилно може да се изведува само еден квалификуван заварувач. Движењето на горилникот треба да биде правилно напред, без попречно осцилации. Ако ги исполнувате овие услови, можете да добиете мазна и униформа долж целата должина на шипката со мазна, огледална сјајна база на врвот и густа униформа фузија на погрешна страна.

Шема на заштита на млаз за време на заварување со аргон-лак

Шема на заштита на млаз за време на заварување со аргон-лак.

Предмети кои ќе бидат потребни:

  • електрода;
  • термички изолирана обвивка;
  • жица за додаток;
  • поставата;
  • јаглерод прачка;
  • уред за заварување.

Бидете сигурни да го прилагодите уредот за заварување.

Како да се подготви површината за заварување?

Во повеќето случаи, основата на алуминиумските легури е покриена со густ филм со мала дебелина. Таквиот филм има висока точка на топење и голема специфична тежина. Таквиот материјал го комплицира палењето и одржувањето на лакот за време на процесот на заварување, а исто така го спречува поврзувањето на рабовите на главниот метал со металниот елемент за полнење. Пред да се направи аргон за заварување, сличен филм треба да се отстрани од основата на споените рабови на алуминиумските легури. Филмот може да се отстрани механички или хемиски. Првиот се користи во случај на индивидуално производство. Во случај на маса, препорачливо е да се користи хемиски метод за чистење на основата на алуминиумските легури.

Механичкиот метод за чистење на основата на алуминиумските легури подразбира отстранување на тенок слој од метал со челична четка или шмиргла со мала дебелина. Челичната четка треба да биде направена од жица со дијаметар помала од 0,15 mm.

Видови на работ подготовка за заварување

Видови на работ подготовка за заварување.

Ако користите жица со голема дебелина, врз основа на алуминиум ќе има големи ризици. Во овој случај, слојот на филмот ќе се отстрани нерамномерно, што може да доведе до слаб квалитет на заварување.

Ако ја исчистите алуминиумската основа со челична четка, можете да добиете прифатливи заварени рабови. Пред чистење, ќе биде неопходно да се уништи површината, што може да се направи со растворувачи.

Основата на алуминиумските легури со цинк или магнезиум темелно се чисти. Најлесен начин за чистење на алуминиумски легури со бакар, железо или манган е силикон.

Назад кон содржината

Површински третмани

Треба да се напомене дека механичкото чистење нема да може да обезбеди уништен отстранување на филмот од основата на алуминиумските легури. Користењето четка е прилично тешко да се исчистат рабовите што се приклучени. Затоа, на местата каде што е можно, ќе биде неопходно механички да се машинираат споени рабови на машините. Ефективноста на методот на хемиско чистење се утврдува со мерење на контактниот отпор, кој е пропорционален на дебелината на филмот. Во овој случај, се препорачува да се користи микроволнометар, кој е дипломиран во микро-оми.

Шема шема за аргон лачно заварување

Шемата на споеви кога се заварува со аргон-лак.

За алуминиумски легури во аргон-лачно заварување, можете да ги користите следните методи за хемиска обработка:

  1. Одмастување во алкален раствор и понатамошно разјаснување во раствор на фосфорна киселина.
  2. Одмастување во алкален раствор со понатамошно разјаснување во раствор од азотна киселина.

Рабовите на деловите што се чистат со еден од горенаведените методи може лесно да се заварат. Во овој случај, шевовите ќе имаат чиста основа. Овие методи за чистење се поволни: врз основа на третираните рабови, филмот ќе има мала дебелина 4-5 дена.

Назад кон содржината

Постојни видови на врски

Во аргон-лачно заварување на алуминиумски легури, нема флукс, така што во овој случај нема ограничувања за изборот на типот на зглобовите. Можете да ги користите следните соединенија:

  • задник заеднички
  • разгореа;
  • со пенетрациски круг;
  • обичен круг заеднички;
  • аголен спој;
  • Т-заеднички
Видови на заварени споеви

Видови на заварени споеви.

Заплното заварување на алуминиумски листови со дебелина од 0,8-3 мм треба да се направи со мали празнини. При заварување на алуминиум со дебелина од 1,5-3 мм, јазот треба да биде не повеќе од 0,3 мм. Трепкањето треба да се користи за материјал со дебелина од 0,8-2 мм.

Перфорираното лачно заварување се користи за материјал со дебелина помала од 2 mm. Кога се приклучува на овој тип на работ треба да се притисне на облогата. Ова е неопходно за да се обезбеди тесно вклопување на елементите едни на други. Износот на преклопување се одредува врз основа на тоа дали планирате да ги растовите рабовите на преклопувањето преку или не. Во првиот случај, работ на долната плоча треба да се наоѓа на крајот на жлебот за формирање, така што овој раб се користи за да се формира долната страна на споеви. Износот на преклопување е еднаков на ширината на жлебот. Доколку е добро да ги истегнете рабовите, тогаш можете да направите аголен спој на материјал до дебелина 2 mm без употреба на материјал за полнење.

Висококвалитетното извршување на врската подразбира прецизно вклопување на рабовите. Треба да знаете дека празнините може да предизвикаат зголемена оксидација на рабовите, што ќе доведе до порозност и појава на зони на фузија, кои се наоѓаат на рамнината на контакт на рабовите со инсталираниот додаток.

Назад кон содржината

Нијанси да знаете

Алуминиумските легури имаат висока топлинска спроводливост, па на местото на заварување дебелината на спојуваните празнини треба да биде иста. Ако е неопходно да се приклучат на работните парчиња со ѕидови со различна дебелина, подебениот раб треба да се сече на местото на заварување до дебелина што е еднаква на дебелината на другиот раб.

На места каде дизајнот дозволува, се препорачува да се користат облоги за да се олесни процесот на заварување на алуминиум со аргон и да се направат големи толеранции на вклопувањето на зглобот. Поставата треба да биде изработена од нерѓосувачки метал. Треба да се обезбеди жлеб во облогата под шевовите.

Запленета bezkosnye врски се користат за алуминиумски легури со дебелина помала од 3 mm. Ако работното парче е подебело, треба да се премачка рабовите што треба да се заварат.

Конструкциите со дебелина на ѕидот од 1-3 мм се поврзани со еднослоен слој. Ако дебелината на ѕидот е поголема од 3 мм, треба да се изврши заедничко заварување со заоблени рабови во неколку слоеви. Првиот слој е да се стопат рабовите без материјал за полнење, друг слој треба да се примени со материјалот за адитив на завршениот прв слој. Пред да го ставите вториот слој, првиот слој мора да се исчисти со механички или хемиски метод. Кога е можно да се заварени од двете страни, работните парчиња се заваруваат без напречни рабови на дебелина од 6,5 mm.

Дијаграм на машина за заварување

Шема на машината за заварување.

Во случај на заварување на алуминиум со дебелина поголема од 1,6 mm, ќе треба да користите жица за адитив, бидејќи стопената бања има тенденција да формира конкавна основа. Затоа, нема да биде возможно да се користи автоматско заварување на алуминиумски легури ако нема уред за механичка жица за адитивот. Бидете сигурни да бидете конфигурирани за овој дизајн.

Преклопувачките спојки и паровите се заварени на жица за додаток. Таквата жица не може да се користи, но во овој случај, горниот раб треба да се стопи за да може да ја замени жицата за додатокот.

Назад кон содржината

Технологија за алуминиумско заварување

Тешко е да се запали лак со наизменична струја со допирање на волфрамска основа изработена од алуминиум со електрода. За да го запалите лакот, на почетокот на заварувањето треба да поставите јаглероден прачка, на кој лакот ќе се запали. По загревањето на волфрамската електрода, лакот лесно може да се возбуди на главниот метал. Да се ​​запали лакот на прачката на јаглен е прилично едноставен. Јаглен има ниска коефициент на топлинска спроводливост, и затоа во процесот на краток спој брзо ќе го загрее материјалот и крајот на волфрамската електрода. Јаглен и волфрам може да се карактеризираат со моќна термионска емисија од нивната база, поради што ќе се возбуди стабилен лак во процесот на отстранување на волфрамската електрода. Загреаниот крај на волфрамската електрода ќе испушти моќен прилив на електрони кои го поддржуваат палењето на лакот во процесот на пренесување на металот.

Алуминиумот се карактеризира со флуидност, затоа што се препорачува заварување во положбата надолу.

Доколку е потребно, лачно заварување на вертикална основа се изведува од врвот до дното за дебелина на металот помала од 5 mm и од дното до врвот за дебелина на работното парче повеќе од 5 mm.

Во некои случаи, пукнатини може да се формираат на почетокот на споеви. За да го избегнете ова, ќе треба да го загреете зглобот во почетниот дел од гредата. За да го направите ова, на должина од 35-45 мм лакот треба да го загрее зглобот неколку пати, додека лакот мора да гори во инертен гас. После тоа лачно заварување се изведува со максимална брзина.

Изборот на режимот на заварување е под влијание на геометриската форма и димензиите на деловите. Со помош на лачно заварување во средина со инертен гас може да се изведе алуминиумско кастинг. За да се спречи појавата на пукнатини, одливите треба да се загреат до 400 ° C пред заварување. Заварувањето се изведува со користење на метал за адитив, составот на кој одговара на составот на металното лиење. Местата што се предмет на заварување, ќе треба да бидат претходно очистени со механички средства. По завршувањето на подготовката, кастинг треба да се стави во куќиште со изолација од топлина, а потоа полека се лади.

Во случај на механизиран процес на алуминиумско заварување, ќе треба да одржите одредена брзина на додавање на жица за додатокот. Ако лачно заварување се изведува со минимална брзина, важно е да се спречи прегревање и оксидација на жицата за додатокот.

Таквата жица може да се храни на било кој начин што ќе обезбеди рамномерна стапка на исхрана и нејзина промена. Механизираното заварување на аргон лак се изведува на облогата. Употребата на заштита на гас од внатрешноста на споеви нема да даде позитивни резултати.

Argon лак заварување на алуминиум е сложен процес, така што треба да ја знаете технологијата за поврзување.

Додај коментар