Како да се завари нерѓосувачки челик дома

Поради фактот што нерѓосувачките челици имаат силни карактеристики и се способни да се спротивстават на корозијата, тие се доста распространети во индустријата и секојдневниот живот. Заварувањето на горенаведениот материјал ви овозможува да ги добиете сите видови дизајни кои имаат одлични карактеристики на сила, меѓу кои: огради, цевки, резервоари за разни намени итн.

Рачно лачно заварување

Мануелно лачно заварување: 1-електрода; 2-електронски слој; 3-гас заштита.

Подложноста на материјалното заварување

Процесот на заварување на нерѓосувачки челик е доста тешка задача, чиј успех зависи од голем број фактори.. Како најважен меѓу нив, можно е да се направи разлика на способноста на металот да се заварува, односно да се формира интерфејс, чиј заварен материјал има слични или идентични механички карактеристики, како и металот од главниот елемент.

Овој индикатор е под влијание на некои од карактеристиките на метал што го поседува.

Така, високата стапка на линеарна експанзија и значително линеарно намалување поради тоа ја зголемуваат деформацијата на метал во времето на заварување и по завршувањето на процесот. Во присуство на голем јаз меѓу заварените елементи, кои имаат значителна дебелина, може да се добијат огромни пукнатини.

Топлинската спроводливост, која е 1,5-2 пати помала во споредба со нискојаглеродни челици, може да предизвика концентрација на топлина и да го направи елементот што се топи во површината на површината позначаен. Поради оваа причина, во времето кога се заварува нерѓосувачкиот челик, треба да се намали струјата за 15-20%, ако се спореди со обичниот челик во моментот на работа на него.

Значаен електричен отпор води до прекумерно загревање на електродите, кои се засноваат на високолегиран челик.

Режими при изведување на заварување

Режими при изведување на заварување.

Со цел негативниот ефект да биде помал, стапките на хром-никел, со димензии не поголеми од 350 mm, се поставуваат на основата на електродите.

Важна карактеристика на нерѓосувачки челик може да се идентификува чувствителноста на високо-хром челик за губење на неговите антикорозивни карактеристики при користење на погрешни термички услови или неправилно функционирање на инсталацијата за челик за заварување. Овој феномен се нарекува интергрануларна корозија и вклучува формирање на хром и железо карбид по должината на рабовите на зрната, кои потоа дејствуваат како области на оштетување од корозија. Таквите феномени почнуваат да се набљудуваат на околу 500 ° C и повеќе. Ова може да се избегне на неколку начини, вклучувајќи го и непосредното ладење на површината за заварување, за што можете дури и да аплицирате за вода за ладење.

Назад кон содржината

Карактеристики на заварување

Кога заварувате нерѓосувачки челик, треба да ги паметите неговите физички својства. На пример, неопходно е да се земе предвид дека специфичниот електричен отпор е околу 6 пати поголем, и покрај тоа, 100 ° C под точката на топење, топлинската спроводливост е еднаква на 1/3 од идентичната вредност карактеристика на јаглероден валани метал. Нивото на топлинска експанзија е 50% повеќе во должина.

Ако имате материјал со дебелина поголема од 1,5 мм, тогаш дома можете да работите со метод на лачно заварување со волфрамски електроди во инертна средина. За работа со цевки и тенки листови треба да се користи лачно заварување со топење електроди во инертен гас.

Шемата на аргон заварување со волфрам електроди

Шемата на аргон заварување со волфрам електроди.

Ако треба да работите со челик, кој има дебелина од 0,8 мм, тогаш се препорачува да се користи заварување со пулсен лак како основа за процесот со помош на топење електроди во инертен гас. За ткаенини чија дебелина е ограничена на 0,8-3,0 mm, треба да се користи методот на заварување со кратко лак, каде што топечките електроди се користат во инертна средина, додека во присуство на листови со дебелина поголема од 0,3 mm потребно е да се користи заварување со млаз трансфер стана топење електроди под услови на инертен гас.

Методот на плазма заварување се користи за материјали со огромен опсег на дебелина, што овозможува примена на оваа технологија доста често. Потопеното заварување со заварување вклучува употреба на челици чија дебелина надминува 10 мм. Но, најчестиот начин се уште се смета за технологија на заварување со помош на обложени електроди, волфрамски електроди во аргон. Аргон полуавтоматско заварување е исто така доста популарно, каде што е вообичаено да се користи жица од нерѓосувачки челик.

Заварување нерѓосувачки челик обезбедува подготвителна работа во областа на рабовите на елементите. Сепак, оваа фаза не е многу различна од подготвителната фаза низ елементите на нискоглеродниот челик, еден исклучок е исклучок - заварениот зглоб мора да има жлеб, кој ќе гарантира слободно собирање на рабовите.

Пред да започнете со работа, горните рабови на рабовите треба да се исчистат за да се добие сјај, треба да се користи челична четка, а потоа да се мијат со растворувач, кој може да се користи со воздухопловен бензин или ацетон за отстранување на маснотиите.

Назад кон содржината

Рачно заварување со обложени електроди

Полуавтоматска шема за заварување на факели

Шема за заварување на полуавтоматски факел.

Ако одлучите да го користите челични заварувања со помош на обложени електроди, ова ќе ви овозможи да добиете, без посебни напори, квалитетни заварени споеви. Значи, ако господар не очекува да се добие заварени заеднички, на кои се направени посебни барања, тогаш не треба да барате друг метод на заварување нерѓосувачки челик.

Електродите за рачно заварување треба да бидат избрани според карактеристиките што ќе ги даваат на заварениот зглоб. Меѓу нив: одлични механички својства, висока отпорност на корозивни процеси и отпорност на топлина.

Рачно заварување со обложени електроди се изведува со помош на директна струја, која има обратен поларитет. Во овој случај, потребно е да се осигура дека цвест се топи колку што е можно помалку. Процесот се изведува со употреба на електроди со мал дијаметар, со најмалку ослободена топлинска енергија.

Ако се користи голема струја за време на работењето, ова може да предизвика отстранување на елементите, причината за тоа е мала топлинска спроводливост и зголемен показател за електричниот отпор на електродите. Ладењето на заварот може да се направи со помош на бакарни гарнитури или принудени воздушни маси.

Назад кон содржината

Заварување со волфрамски електроди во аргон

Покриена електрода коло

Шемата на обложената електрода.

Ако сакате да добиете завар што има одличен квалитет, тогаш треба да нанесете заварување со волфрамски електроди во аргон. За тенок материјал, оваа техника совршено се вклопува.

Во текот на работата се користи директна или наизменична струја на директен поларитет. Во улога на филер материјал се препорачува да се користи жица, која има повеќе значаен показател за допинг во споредба со основниот метал. Електродата не треба да осцилира, во спротивно заштитата на површината за готвење може да биде оштетена, што ќе доведе до оксидација на материјалот и зголемување на трошоците за работа.

На задната страна, швовот треба да биде заштитен со агонија, но нерѓосувачкиот челик не може да се нарече толку критичен за заштита на задната страна. Неопходно е да се избегне тоа волфрам да влезе во заварувачкиот базен. Поради оваа причина, се препорачува да се користи бесконтактен лак за палење или да се изведуваат овие работи на графитна плоча, пренесувајќи го на главниот метал.

По завршувањето на процесот, не е неопходно веднаш да се исклучи заштитниот гас за да се намали потрошувачката на волфрамската електрода. Ова треба да се направи по одреден период, може да биде еднакво на 15 секунди. Ова ќе ја спречи интензивната оксидација на жешки електроди и ќе го продолжи нивниот животен век.

Назад кон содржината

Механичка обработка на нерѓосувачки челик

Кога се заварува, користете опрема дизајнирана за работа со нерѓосувачки челик.

Алатки и материјали:

  • брусен појас и тркало;
  • четка со метална работна површина;
  • растворувач како воздухопловен бензин;
  • нерѓосувачки фракции.

Гребенот е најефективната пост-обработка техника за поврзување на зглобовите. Ако овој процес се прави правилно, ќе биде можно да се елиминира оксидниот слој и регионот со ниска содржина на хром. Постапката мора да се изврши со потопување во киселина, во улога на алтернативно решение, можете да користите паста која обично се применува од горе.

Мешавина на киселини често се употребува за гравирање, меѓу кои е азотен и флуоровозен, а првиот се користи во количина од 8-20% по волумен, додека вториот се користи во количина од 0,5-5%. Водата исто така се користи. Некои господари за ова користат силен чај.

Периодот на ефектот на вештачката супстанција врз аустенитно валаниот ќе зависи од концентрацијата на киселина, температура, одделение на валани производи, димензии на скалата. Ако челик отпорен на челик се користи во работата, тогаш тоа е предмет на подолга обработка во споредба со нерѓосувачки челик. Ако го внесете индексот на грубост на парење во соодветен индекс, карактеристичен за основниот материјал, со полирање или мелење по завршувањето на офорт, тоа ќе помогне да се зголеми отпорноста на структурата на корозивни појави.

Назад кон содржината

Анализа на квалитетот на заварување дома

Процесот на заварување нерѓосувачки челик не секогаш води до совршен квалитет. Значи, по некое време по завршувањето на постапката, "нож" може да се јави корозија во областите на поврзувачките зглобови. Во улога на изложеност на покачени температури се топли пукнатини кои се појавуваат поради аустеничката структура на поврзувачките зглобови. Тие се кршливи поради продолжено изложување на високи температури и стигма.

Со цел да се елиминира изгледот на топли пукнатини, се препорачува да се користат материјали за полнење кои овозможуваат да се добијат силни рабови. Со истата намена е неопходно да се врши лачно заварување, што подразбира должина на лакот. Нема потреба да се носат кратери на главниот метал.

Доколку беше одлучено да се користи автоматско заварување во работата, тогаш работата треба да се изврши со помали брзини. Пожелно е да се имплементира помал број пристапи. Ако ја зголемите брзината и користете краток лак, тогаш тоа ќе го намали ризикот од заварени деформации, а трошокот за заварување ќе се намали. Ако сакате да го подобрите квалитетот на металната отпорност на корозивни процеси, тогаш треба да ја користите највисоката можна брзина при работа.

Нерѓосувачкиот челик може да биде претставен со разни видови и разновиден состав. Ако хром е присутен во основата на металот, тогаш тоа ги одредува главните карактеристики за кои материјалот се вреднува во разни полиња на модерната индустрија. За да се избере технологијата на заварување, пред да започнете со работа, потребно е да ги одредите димензиите на материјалот и саканиот краен резултат. Ако мора да работите со елементи кои ќе бидат видливи за време на операцијата, а за прв пат планирате да го вршите процесот на заварување, прво треба да вежбате на белешки од идентичен материјал.

Додај коментар