Како да се соберат уредот заварување со свои раце

Контакт заварување е потребно за поврзување на алуминиумски и бакарни жици и челични цевки. Работата се изведува со помош на машина за заварување. Тоа може да се купи или произведе самостојно. Втората опција бара помалку инвестиции.

Видови на отпор заварување

Видови на отпор заварување.

Карактеристики на уредот

Отпорност заварување се користи во процесот на производство на заварени споеви и големи метални делови од ист тип. За време на заварување, металот се загрева под влијание на струјата. Патеката не е униформа. Дома, таква работа ќе бара моќни извори на енергија. Малиот домашен уред бара моќ од 1000 А. Параметрите на контактното заварување се електрична струја, сила на компресија на делови и време на тековниот проток. Прилагодувањето на вредностите на параметрите овозможува заварување на метал во меки и тешки режими.

Шема на карактеристиките на отпорност на заварување

Шема на карактеристиките на отпорност на заварување.

Постојат делови од съд, точка и задник. Високонапонската струја на електродите се притиска со помош на проводник. Струјата поминува низ голем број канали во работното парче. Тие се загреваат, помагајќи да се топи централната точка. Во обработка на цвест со користење на електроди во форма на ролки, кои се движат по должината на споеви. Обработката на задницата бара да помине низ спој на делови со ист тековен напречен пресек, а по загревањето се врши талог.

Обработка на делови извршени со методот на еден од два типа на трепкање, или отпор. Со континуирано трепкање, деловите што се прицврстени од страна на стегите доаѓаат во контакт кога мобилниот спојувач се движи кога струјата се применува. Заварените краеви на производите се стопираат. Потоа нацртот се изведува по саканата вредност. Тековното напојување е запрено. Методот се користи за заварени шини, цевки со тенки ѕидови и метални плочи. Дозволено е обработка на различни видови метал. Предноста на методот е со високи перформанси. Недостаток е губење на преработениот материјал поради загуба на јаглерод и прскање.

Назад кон содржината

Основна класификација

Шема за заварување

Шема на заварување на шиво.

Во интермитентен метод се применува струја. Тесниот и лабав контакт на површините што треба да се приклучат се менува. Тогаш се вршат топење и талог. Методот се користи за лекување на нискојаглероден челик, ако уредот не е доволно моќен за да спроведе континуиран прегревање. Греењето се изведува според методот на отпор поради дополнителните трошоци на металот. Струјата е вклучена со затворен круг, а потоа делови се одгледуваат, стопи и преципитира.

Кога отпорните делови на контактното заварување цврсто се притискаат едни на други. Служи струја. Се исклучува по загревањето на поврзаните елементи во пластична состојба и изведувањето на врнежите.

Електрично коло на заварувачот за место

Електричното коло на местото за заварување машина.

Методот се користи за обработка:

  • делови од нискоглероден челик со кружен или правоаголен дел од не повеќе од 1000 квадратни мм;
  • површини од легиран челик со површина од не повеќе од 21 квадратни мм;
  • обоени метали, нивни легури;
  • различни метали (мешан челик).

Карактеристики на методот - елементите што треба да се поврзат мора да бидат чисти, потребна е контрола на температурата на греењето.

Назад кон содржината

Домашен уред

Опремата што се користи за заварување на отпор може да биде суспендирана, мобилна и стационарна. Уредот ви овозможува да поврзете метални делови со дебелина од 0,08-0,9 mm, троши многу електрична енергија.

Табела на параметри за отпор заварување

Табела на параметри за отпор заварување.

Централните елементи на машината за заварување се претставени во форма на пиштол и енергетска единица. Последниот елемент е направен од штафета и трансформатор. Електродата е поврзана со првиот ликвидација со кабел. Друг заклучок ќе биде во процесот на заварување за поврзување со третираната метална површина. Пиштолот е составен од 2 елементи. Нивната форма и големина треба да бидат исти. За изолација користете готинаци или тектолит. За самопроизводство на уредот во прашање ќе ви требаат:

  • трансформатор;
  • светилка;
  • заклучување на орев;
  • тестер;
  • кабел;
  • адаптер;
  • напојување;
  • шрафцигери.
Електрично коло за точење

Електрично коло за точење.

Во предниот дел е држач за светло, мал прекинувач и адаптер, а во задниот дел е прекинувач за светло. Завртки се користат за поврзување на облоги. Каблите за заварување се поврзани со адаптерот.

Уредот е составен, имајќи ги предвид параметрите на напојувањето. Тие зависат од димензиите на користениот трансформатор. Експертите советуваат да ја соберат последната единица, во која пресекот на магнетната жица треба да достигне повеќе од 60 квадратни метри.

Трансформаторот се наоѓа на едната страна на магнетната жица. Изолатор - клинови од дрво. Ликвидацијата на свиткување 2 се изведува со помош на јамки. Каблите за заварување се фиксираат со специјални завртки. Електричната лента или флуоропластиката се користи за да се изолираат слоевите од 1-ви ликвидација, фиксирани со лента. Магнетни агли и завртки М8. Естрисот е потребен за исправување на плочата. Рамката е фиксирана со клинови од дрво.

Назад кон содржината

Главни точки

За да го проверите функционирањето на трансформаторот, треба да го вклучите уредот во мрежа од 220 V, мерејќи го напонот на вториот ликвидација.

Олеснување на заварување шема

Олеснување на заварување шема.

Индикаторот треба да достигне 41 V. Потоа пресметајте ги параметрите на базата. Помошниот трансформатор обезбедува напон од 6-15 W на вториот ликвидација. Уредот е направен од магнетна жица со пресек од 1 кв. Намотките помеѓу жиците се изолирани. Изработката на автоматска машина за заварување вклучува поставување на пиштол. Претходна направена електрода и адаптер. Во држачот за ламбата се прават канали за жица што ќе доведат до светилка.

Микропретнувачот е прикачен на обвивките со жици и 2 држачи. Материјал за ребра - плексиглас. Неопходно е да се разгледа локацијата на кабелот што минува низ рачката. Трим ги зацврстува цевките. На крајот на кабелот мора да се залемени и да се вметне во адаптерот, фиксирање на завртката. Сигурност на поставата за прицврстување прикачена со примена на слој од мастика. Изработката на апаратот во согласност со правилата овозможува негово брзо функционирање.

Дупки со дијаметар од 0,5-0,8 mm се формираат на точките за заварување на лентата. Вклучувајќи кондензатори во серија и паралелно, можете да ги тестирате. Завршената опрема е поврзана со мрежата, поврзаните површини се нанесуваат едни на други и притиснати од електродата. Мора да се отстрани од третираната точка 1-1.5 с по вклучувањето. Господарот што ја користи опремата мора да носат гумени ракавици, заштитни очила и да застане на гумени мантили.

Собранието на трансформаторот бара проверка на квалитетот на поврзувањето со цел да се намалат загубите поради контактната отпорност. Причините за разбивање на домашниот уред се како што следува:

  • навлегување на влага;
  • прегревање;
  • механички оштетувања;
  • продолжено изложување на вибрации.

Сигурни жици на намотките го штитат уредот од прегревање. Ладењето се обезбедува со дувачки воздух, зашто во тоа се оставаат празнини во намотките. Првиот слој е рана, решетките се инсталирани однадвор. Вторите се вметнуваат низ секој втор слој од жица.

Трансформаторот мора да биде прегорен со вентилатор, или воздухот мора да се циркулира низ процепите. Силен проток на воздух нема да може да го намали греењето на инструментот ако има затворен намотки. Експертите препорачуваат во овој случај да обезбедат умерен начин на работа на опремата.

Додај коментар