Како да се готви нерѓосувачки челик

Пред да започнете со процесот на заварување од нерѓосувачки челик, потребно е да ги испитате сите можни карактеристики на таквото заварување. Вари нерѓосувачки челик - не е најлесното вежбање, сложеноста на која зависи од многу нијанси.

Шема на заварувачки полуавтоматски уред

Шема на заварувачки полуавтоматски уред.

Една од најважните е добра заварливост, со други зборови, примарна способност на металот да создаде заварен зглоб.

Примарни карактеристики кои нужно може да влијаат на квалитетот на заварувањето:

Заварување од нерѓосувачки челик полуавтоматски

Заварување од нерѓосувачки челик полуавтоматски.

  1. Линеарна експанзија и намалување на кастинг. Ако намалувањето е големо, тогаш можноста за можна деформација на метал при работа со електроди за заварување и по зголемувања. И ако деловите што треба да се заварат се доволно широки и нема јаз меѓу нив, тогаш се зголемува можноста за големи пукнатини.
  2. Топлинска спроводливост - во нерѓосувачки челик, тоа е речиси преполовен во споредба со другите метали, затоа, кога се заварува, потребно е да се намали јачината за 15-20%.
  3. Електричниот отпор е доста висок, така што заварувањето со конвенционалните електроди е невозможно поради нивното прекумерно загревање. Затоа, специјални електроди се направени врз основа на никел-хром прачки со должина не повеќе од 3,5 см за заварување нерѓосувачки челик.
  4. Интергрануларната корозија - нерѓосувачки челик е вградена во способноста да се изгубат антикорозивните својства, ако термичкиот режим на заварување е погрешен или не е избрана погрешната машина. Суштината на овој процес е дека кога температурата ќе достигне повеќе од 500 степени целзиусови, на врвот на металот се појавува хром и железен карбид, што доведува до метална корозија. Сепак, постојат методи за борба против ова, на пример, брзото ладење на различни начини.

Карактеристики на заварување од нерѓосувачки челик

Двоен пулс за совршено заварување на алуминиум и нерѓосувачки челик

Двоен пулс за совршено заварување на алуминиум и нерѓосувачки челик.

За правилно и прецизно заварување на нерѓосувачки челик, потребно е да се земе во предвид и фактот дека некои од неговите физички својства се разликуваат од обичниот челик:

  • електрична отпорност - 6 пати повисока;
  • точка на топење - под 100 степени Целзиусови;
  • топлинска спроводливост - помалку од 2/3;
  • термичката експанзија е половина толку висока.

Постојат сосема различни методи за заварување на сопствениот челик. На пример, лак заварување со специјални волфрамски електроди, спроведено во инертна средина, се користи ако дебелината на метал надминува 1,5 мм. Ако е неопходно да се заварени тенки челични цевки или цевки, најдобро е да се прибегне кон заварување со помош на топење електроди во инертен гас.

Импулсното лачно заварување треба да се примени само на лим, чија дебелина е 0,8 мм. Челик со дебелина од 0,8 до 3,0 мм се користи за да се направи краток лак со потрошни електроди, додека челик со дебелина на лист над 3,0 мм се користи за млазен трансфер на метал.

Ако, сепак, се разгледува плазма заварување, тогаш може да се заклучи дека е погодна за многу широки варијации во дебелина, па затоа се користи многу почесто. Заварено лачно заварување се користи за дебелина на метал поголема од 10 mm. Но, најпопуларните методи за заварување се заварување со помош на обложени електроди, волфрамски електроди во околина со аргон и полуавтоматско заварување на аргон со жица од нерѓосувачки челик.

Назад кон содржината

Заварување со обложени електроди

Начин на заварување на инертен гас

Начини на заварување во инертен гас.

Ако не е важно за каков вид на електроди да се заваруваат и немате посебни барања за заварување, тогаш најприфатлив начин ќе биде заварување со обложени електроди (овие вклучуваат OZL-8, NIAT-1, TsL-11 електроди). Од сите електроди, најдобро е да се изберат оние кои ќе обезбедат, по заварување, отпорност на корозија, отпорност на топлина и добри механички својства.

Заварувањето треба да се изведува со постојана струја со задолжителен обратен поларитет. Мора да се внимава да се осигура дека спојувањето се топи на минимум, бидејќи електродите што се користат при заварување на нерѓосувачки челик имаат мал дијаметар и им треба минимум топлинска енергија. Јачината на струјата во процесот на заварување нерѓосувачки челик мора да биде строго прилагодена за 15-20% пониска од кога заварување обичен метал. Со голема струја поради ниска топлинска спроводливост и со висока отпорност на обложените електроди, може да се појават значителни прегревање, па дури и одвојување на парчиња. Поради тоа, овие електроди имаат висока стапка на топење, па ако ги користите за прв пат, тогаш прво може да биде невообичаено.

За зачувување на корозивните карактеристики на заварот, треба да се организира забрзано ладење за време на заварувањето. За да го направите ова, можете да користите бакарни гарнитури или одреден воздушен удар. Ако челикот е хром-никел, можете да го изладите со вода.

Назад кон содржината

Заварување нерѓосувачки челик со волфрам електроди

Волфрам електроди

Волфрам електроди.

Заварувањето со волфрамски електроди во инертна средина е погодно кога металот што треба да се заварува е многу тенок или ако барањата за квалитетот на заварениот зглоб се многу високи. На пример, ако треба да се готват цевки кои подоцна ќе се користат за транспорт на гасови или течности под висок притисок, овој метод за заварување е идеален. Постапката се изведува во аргон средина, струјата може да биде константна и променлива, но со директен поларитет. Во улога на филер материјал се препорачува да се земе жица со повисоко ниво на допинг од метал. За време на операцијата, треба да се избегнуваат осцилаторни движења со електроди за да се избегне нарушување на зоната за готвење, што може да доведе до оксидација на заварот и да ја зголеми цената на самиот процес.

На задната страна на воздухот, цвест мора да биде заштитен со дување аргон, но сепак нерѓосувачки челик не е многу критичен за таквата заштита, но неопходно е да се отстрани и најмалата можност волфрамските честички да влезат во заварувачкиот базен во секој случај. Во овој случај, бесконтаксното палење на лакот за заварување ќе ви помогне, исто така можете да користите јаглеродна или графитна плоча за истата намена.

По завршувањето на работата, за да не се претера да се користи волфрамската електрода, гасот не треба веднаш да се исклучи, но по некое време (обично 10-15 секунди). Ова помага да се избегне силна оксидација на загреани електроди, што го зголемува нивниот животен век.

Назад кон содржината

Превенција на дефекти

Заварување нерѓосувачки челик со свои раце

Заварување нерѓосувачки челик со свои раце.

При заварување на нерѓосувачки челик, секогаш е потребно да се земат предвид сите негови карактеристики - инаку, по работата може да се појават разни несакани дефекти на заварот, на пример, формирање на "нож" корозија. Топло напукнување може да се случи поради високите температури, главно поради кршливоста на рабовите.

Со цел да се избегнат ваквите инциденти, најдобро е да се користат материјали за полнење кои ќе помогнат во создавањето на силни шевови. Сепак, таквите материјали не треба да содржат феритни повеќе од 2%. Покрај тоа, лачното заварување исто така ќе помогне во зајакнувањето на рабовите, во кои должината на лакот ќе биде мала. Треба да се запомни дека кратерите на основниот метал не треба да бидат прикажани.

Ако користите автоматско заварување, треба да запомните дека обично се користи за готвење при помали брзини. Но, со цел да се намали ризикот од деформација, најдобро е да се направат помалку пристапи, бидејќи заварувањето со максимална брзина придонесува за подобра отпорност на корозија.

Затоа, пред да одберете кои електроди да заваруваат нерѓосувачки челик, треба да се запознаете со сите негови карактеристики и карактеристики, точно да знаете кои барања ќе бидат поставени на заварувачкиот спој и за кои цели производот ќе се користи.

Додај коментар