Како да се готви бакар со бакар

Бакар и неговите легури (месинг, бронза, итн.) Се користат во различни индустрии (особено во електротехниката и во производството на цевки) како структурни материјали.

Бакарни цевки

Бакар е широко користен во индустријата поради фактот дека е добар проводник на топлина и струја.

Бакар спроведува електрична енергија и топлина добро, совршено му се спротивставува на корозијата, има висока пластичност и естетика. Секој кој често мора да работи со метали треба да знае како да направи бакар.

Карактеристики на бакар заварување

Процесот на работа со бакарни производи зависи во голема мера од присуството во неговиот состав од различни нечистотии (олово, сулфур, итн.). Колку е помал процентот на такви нечистотии во металот, толку подобро ќе се заварува. Кога работите со бакар, неопходно е да се разгледаат неговите карактеристики:

Бакарни карактеристики

Карактеристиките на бакар.

  1. Зголемена оксидабилност. За време на термичка обработка на овој метал со кислород во зона блиска заварување, се појавуваат пукнатини и кршливи зони.
  2. Апсорпцијата на гасови во стопената состојба на бакар доведува до формирање на слаб квалитет на заварување. На пример, водород, комбинирајќи со кислород за време на кристализација на метал, формира водена пареа, поради што пукнатините и порите се појавуваат во зона на термичка обработка, со што се намалува веродостојноста на заварувањето.
  3. Висока топлинска спроводливост. Ова својство на бакар доведува до фактот дека нејзиното заварување мора да се изврши со употреба на високо-моќен извор на топлина и со висока концентрација на топлинска енергија во областа на заварување. Поради брзото губење на топлина, квалитетот на заварувањето се намалува и се зголемува можноста за формирање на доделување, подривање и др.
  4. Големиот коефициент на линеарна експанзија предизвикува значително намалување на металот за време на зацврстувањето, поради што може да се формираат топли пукнатини.
  5. Со зголемување на температурата над 190 ° C се намалува јачината и еластичноста на бакар. Кај други метали, со зголемена температура, се намалува јачината на силата со истовремено зголемување на еластичноста. На температури од 240 до 540 ° C, пластичноста на бакар достигнува најниска вредност, поради што пукнатини може да се формираат на неговата површина.
  6. Високата флуидност го прави невозможно да се спроведе висококвалитетно еднострано заварување на тежината. За да го направите ова, дополнително треба да користите дихтунзи на задната страна.
Назад кон содржината

Ефектот на нечистотиите врз заварувањето на бакар

Бакар оценки

Бакар оценки.

Нечистотиите пронајдени во бакар имаат различни ефекти врз нејзините карактеристики на заварување и карактеристики. Некои супстанции може да го олеснат процесот на заварување и да го подобрат квалитетот на заварот, а некои - да се намалат. За производство на разни производи од бакар, најпопуларни се бакарни плочи од М1, М2, М3, кои во одредена количина содржат сулфур, олово, кислород и сл.

Најголемо негативно влијание врз процесот на заварување има O2: колку е поголема, толку е потешко да се добие висококвалитетен завар. Во бакарните плочи М2 и М3 е дозволена концентрација О2 не повеќе од 0,1%.

Мала концентрација на олово при нормална температура не влијае негативно на карактеристиките на метал. Со зголемување на температурата, присуството на олово во иста количина предизвикува црвена кршливост.

Бизмут (Би) практично не се раствора во цврст метал. Таа опфаќа бакарни зрна со кршлива обвивка, што резултира со тоа што цветот на заварување станува кршлив и во топли и ладни услови. Затоа, содржината на бизмут треба да биде не повеќе од 0,003%.

Најштетата нечистотија по кислородот е сулфур, бидејќи формира сулфид, кој, на границите на жито, значително ги намалува карактеристиките на изведбата на бакар и го прави црвениот дискот. За време на термичка обработка на бакар со висока концентрација на сулфур, влегува во хемиска реакција, што доведува до појава на сулфурни гасови, кои за време на ладењето го создаваат цвест порозен.

Фосфор се смета за еден од најдобрите деоксидизери. Нејзината содржина во бакарникот не само што не ги намалува силните карактеристики на споеви, туку и ги подобрува. Покрај тоа, неговата содржина не треба да надмине 0,1%, бидејќи инаку бакарот станува кршлив. Ова треба да се земе во предвид при изборот на материјал за полнење. Фосфор исто така ја намалува способноста на бакар да ги апсорбира гасовите и ја зголемува нејзината флуидност, а тоа може да ја зголеми брзината на работата што треба да се заварува.

Назад кон содржината

Главните методи на заварување бакар

Главните методи на заварување бакар

Главните методи на заварување бакар.

Бакар може да се заварени на различни начини, од кои најпопуларни се:

  • гасно заварување;
  • автоматски флукс;
  • аргонски лак;
  • рачно заварување.

Без разлика кој метод е избран, потребно е правилно да се подготват површините што треба да се заварат пред да почне да работи. Пред заварување на бакар, бронза, месинг и други легури, заварените рабови и жица за полнење мора да се исчистат од нечистотија и оксидација до метален сјај, а потоа и одмастување. Рабовите се брусени со четки за метал или шкурка. Во овој случај, не се препорачува употреба на крупни шкурка.

Офортувањето на рабовите и жицата може да се врши во киселински раствор:

  • сулфурна - 100 см3 на 1 литар вода;
  • азот - 75 см3 на 1 литар вода;
  • сол - 1 см3 на 1 литар вода.

По постапката на јадење, празнините се мијат во вода и алкали и потоа се сушат со топол воздух. Ако дебелината на работното парче е поголема од 1 см, тогаш прво мора да се загрее со гас пламен, лак или друг метод. Зглобовите за заварување се поврзани со приклучоци. Јазот помеѓу споените елементи мора да биде ист низ целиот дел.

Назад кон содржината

Гасно заварување на бакарни производи

Шема за заварување на бакарниот гас

Шемата на гас заварување бакар.

Со помош на бакар заварување со гасно заварување и предмет на технологијата на работа, можете да добиете висококвалитетен завар со добри карактеристики на изведба. Во овој случај, максималната јачина на зглобот ќе биде околу 22 kgf / mm2.

Поради фактот дека бакар има висока топлинска спроводливост, за заварување потребно е да се користи следната стапка на проток на гас:

  • 150 l / h со дебелина не повеќе од 10 mm;
  • 200 l / h со дебелина поголема од 10 mm.

За да се намали создавањето на бакар оксид и да се заштити производот од појава на топли пукнатини, заварувањето треба да се изведува што е можно побрзо и без прекини. Како додаток се користи жица направена од електричен бакар или бакар со содржина на силициум (не повеќе од 0,3%) и фосфор (не повеќе од 0,2%). Дијаметарот на жицата треба да биде околу 0,6 дебелина на листовите за заварување. Максималниот дозволен дијаметар е 8 mm.

Кога се врши заварување, неопходно е да се дистрибуира топлина, така што материјалот за полнење се топи малку порано од работното парче.

Флуксот се користи за деоксидирање на металот и чистење од згура, кои се воведуваат во заварувачкиот базен. Тие, исто така, ги обработуваат краевите на жицата и рабовите на плочите да бидат заварени со двете страни. За мелење на зрната од заварениот метал и зголемување на јачината на силата по завршувањето на работата, тоа е фалсификувано. Ако дебелината на работното парче не е поголема од 5 mm, фалсификувањето се изведува во ладна состојба и на дебелина од повеќе од 5 mm - на температура од околу 250 ° C По фалсификување, рабовите се жигосани на температура од 520-540 ° C со брзо ладење со вода.

Назад кон содржината

Автоматско заварување на лачно заварување

Автоматска подводна шема за заварување со заварување

Автоматска подводна шема за заварување.

Овој метод на заварување се изведува со конвенционална машина за заварување со директна струја на обратен поларитет. Ако се користи керамички флукс, тогаш можете да работите на наизменична струја. За заварување на бакар не повеќе од 1 cm дебелина, обични флукс може да се користи. Ако дебелината е повеќе од 1 см, тогаш треба да се користат суви гранулациони текови.

Во повеќето случаи, целата работа се изведува во 1 помине, користејќи бакарна жица. Доколку греењето не треба да има високи термофизички индикатори, а потоа да ја зголеми својата сила, поврзувањето на бронза и бакар се врши со бронзени електроди. За да не се распрсне стопениот метал и да се формира спој на задната страна на работното парче, се користат перки за флукс и графитни облоги.

Заварувањето на месинг се изведува под низок напон, бидејќи веројатноста за испарување на цинк ќе се намали со намалување на силата на лакот. Бронзеното заварување се изведува со директна струја на обратен поларитет. Висината на флуксот е ограничена или флуксот на големи гранулации е ограничен (до 3 мм).

Назад кон содржината

Аргон лак заварување на бакар

Шематски дијаграм за заварување на аргон лак

Шематски дијаграм за заварување на аргон лак.

Заварувањето со аргон лак е широко користен за производство на бакарни структури со различна комплексност. За да се добие сигурно соединение, највисокиот аргон или неговата мешавина со хелиум се користи како заштитен гас. Во секојдневниот живот ваквото заварување се изведува со волфрамски електроди. Во улога на додаток е обично жица, поставени задник.

Заварување со аголен лак со волфрамска електрода се изведува со константна струја на обратен поларитет. Електродата мора да биде насочена строго во заедничката празнина. Ако работното парче има дебелина од повеќе од 5 mm, тогаш се загрева до 320-420 ° C. Разредувач на бакар може да се готви без претходно загревање. Некои начини на заварување со аргон-лак се прикажани во табелата.

Дебелината на работното парче, mm Дијаметар на електрода, мм Струја на заварување, А Лачен напон, V Потрошувачка на гас, l / min
1.0 0.8-1.2 80-110 18-20 7-9
2-3 0.8-1.6 140-210 19-23 8-10
5-6 1.0-1.6 250-320 23-26 10-12
8.0 2.0-3.0 350-550 32-37 14-18
Назад кон содржината

Рачно заварување на бакарни производи

Рачна шема за заварување

Рачна шема за заварување.

Овој процес се изведува на директна струја на обратен поларитет. Просториите со дебелина од не повеќе од 4 мм може да се заварат без сечење на рабовите, до 1 см - со сечење на едната страна. Со поголема дебелина, експертите препорачуваат користење на сечење во форма на X.

Електроди од типот MM3-2, Централна банка-1, МН-4 итн. Се користат за заварување на бронза и месинг. Електродите со слој "Комсомолец-100" се од голема популарност. Топлинската спроводливост на заварот при заварување со обложени електроди е значително намалена. Кога се користи таква жица, дел од легирачките компоненти навлегува во слојот, што ја намалува електричната спроводливост неколку пати.

Мануелно заварување на месинг се користи ретко. Ова се должи на интензивното испарување во процесот на цинк. Кога заварување месинг палка загреани. Заварувањето на бронза со обложени електроди се изведува со директна струја на обратен поларитет со или без греење. Таа користи струи од 160 до 280 А.

Додај коментар