Како да се готви алуминиумска електрода

Алуминиум и неговите легури често се користат за создавање на разни технички и технолошки структури. Чистиот алуминиум не се користи толку широко како неговите легури, поради ниските цврсти својства и висока еластичност. Треба да се напомене дека пред заварување на алуминиум, потребно е да се земат предвид особеностите на процесот на заварување, поради физичките и хемиските својства на овој метал.

Алуминиумска технологија за заварување

Шемата на технологија на точе заварување на алуминиум.

Главниот проблем со поврзувањето на алуминиумот е континуираното формирање на површината на заварениот метален оксиден филм Al2O3, кој е огноотпорен и се меша со фузија. Покрај тоа, алуминиумските оксиди имаат прилично висока точка на топење (+ 2050 ° C) во споредба со истиот индикатор за самиот метал (+ 658 ° C), што ги прави сопствените прилагодувања на процесот. Алуминиумот има висока топлинска спроводливост, што подразбира употреба на специјални техники и методи.

Видови на алуминиумско заварување

Алуминиумска точка на топење

Точка на топење на алуминиум.

Можете да заварувате алуминиум со следниве видови заварување:

  • електричен лак (автоматски, рачен);
  • аргонски лак (автоматски, полуавтоматски и рачно);
  • гас.

Дозволете ни да го разгледаме најчестиот и најефективниот метод на алуминиумско заварување - со користење на рачна електрода со заварување со аргон-лак на директна струја со обратен поларитет.

Назад кон содржината

Аргон за заварување

Шема на аргон за заварување на алуминиум

Шема на аргон за заварување на алуминиум.

Предностите од овој тип се недостатокот на употреба на помошни материјали (премази за електрода, флукс). Процесот се врши рачно, полуавтоматски и автоматски методи.

Треба да се напомене дека секоја работи за заварување треба да се изведуваат само на опремена опрема, во добро проветрена просторија или во затворена просторија со вентилација и издувни гасови и употреба на лична заштитна опрема (штит, кожни ракавици, комбинезони, заштитни чевли).

Назад кон содржината

Материјали и алати за рачно заварување на аргон лак

Безбедност на заварување

Безбедност при заварување.

За овој тип на алуминиумско соединение, волфрам електрода со директна струја и обратен поларитет ќе бара:

  • растворувач (ацетон, бензин);
  • метална четка;
  • офорт решение;
  • азотна киселина (раствор);
  • метална подготовка бања;
  • не-потрошни волфрамски електроди;
  • машина за заварување или машина за заварување за заварување на аргон со специфичен тип факел, волфрамски електроди, сушен аргон (чистота 99,8%), држачи за заварување, жица за полнење со потребниот дијаметар;
  • челични (бакарни) обвивки отпорни на корозија;
  • лична заштитна опрема (штит, кожни ракавици, гумени ракавици), комбинезони, заштитни чевли.
Назад кон содржината

Метална подготовка пред заварување

Шема на полуавтоматски за алуминиумско заварување

Шема на полуавтоматски уред за алуминиумско заварување.

Пред да готвите алуминиум со било кој вид, алуминиумските делови се подложени на прелиминарна подготовка, која се состои од обезмастување на површината на материјалот и растворање на оксидната фолија.

Одмастувањето на метали се врши со третирање на неговата површина со растворувачи (ацетон, бензин и сл.). После тоа, механизирајте ги оксидите со четка или со офорт со хемиски раствори (натриум хидроксид - 45-55 g, натриум флуорид - 10-50 g, вода - 1 l). Потоа алуминиумот се мие со чиста вода 0,5-1 минути, потоа металната површина се неутрализира со азотна киселина (раствор од 25-30% за 1-2 минути), потоа металот се мие во проточна вода, а потоа во топла вода, а потоа металот се суши се додека не се исуши.

Таквата подготовка се изведува не порано од 2-4 часа пред заварување. На ист начин треба да се обработи жица за адитиви во случај на нејзина примена.

Назад кон содржината

Технологија на алуминиумски соединенија

Главни карактеристики на обложените електроди за алуминиумско заварување

Главните карактеристики на обложените електроди за алуминиумско заварување.

Алуминиумските плочи со дебелина помала од 5 mm се варат без да се разделат рабовите. Со дебелина на алуминиум до 20-25 mm, работата може да се изведе без претходно загревање на материјалот. Ако деловите имаат дебелина поголема од 20 mm, тогаш материјалот треба да се загрее до 300-400 ° C.

Аргонското заварување може да се врши на наизменична или директна струја (обратна поларитет). При работа на наизменична струја, се користат осцилатори-стабилизатори на заварувачкиот лак. Заварувањето на електродата без потрошливост се изведува на директна струја со обратен поларитет и наизменична струја, со или без додатен материјал. Во улога на жица за полнење користете жичен бренд АК домашно производство според ГОСТ 7878-75 или странски аналози. При заварување на T-облик, аголни или задни зглобови, употребата на материјал за полнење е задолжителна. Во случај на работа на прирабница и задник со мала дебелина на алуминиумските адитиви не се користат. Параметри (дијаметар D) жичен адитив за рачна работа е селектиран врз основа на дебелината на алуминиумот (S):

  • S до 2 mm, D додатоци до 1-1,5;
  • S = 2-5 mm, D адитиви = 1,5-3;
  • S над 5 mm, D додатоци = 3-4.

Во аргон-лачно заварување, волфрамните електроди се користат со дебелина од 0,8-8,0 мм и лантанизиран волфрам од домашно или странско производство. Нивниот дијаметар е избран според типот на струјата и вредностите на неговата сила (I). Значи, во постојана струја со обратен поларитет:

  • D електрода = 1 mm, I до 10 A;
  • D електрода = 2 mm, I = 10-30 A;
  • D електрода = 3 mm, I = 20-40 A;
  • D електрода = 4 mm, I = 40-80 A;
  • D електрода = 5 mm, I = 60-100 A;
  • D електрода = 6 mm, I = 80-130 А.

Процесот на рачно аргонско заварување на алуминиумски елементи и конструкции се состои од неколку фази.

Извршете ваква работа на поставата од не'рѓосувачки челик или бакарни плочи. Изборот на модот (струја I, стапка на проток на аргон Q) на аргонското заварување со волфрамски електроди зависи од пресекот на деловите што треба да се заварат (S), присуството на адитиви или фланцеви и ги има следните параметри:

  • крај-до-крај со додаток, S = 1,0 mm, I = 65-85 A, Q = 4-5 l / min;
  • крај-до-крај со додаток, S = 1,2, I = 70-90 A, Q = 5-6 l / min;
  • крај-до-крај со додаток, S = 1,5, I = 80-100 A, Q = 7-8 l / min;
  • крај-до-крај со додаток, S = 2.0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • крај-до-крај со додаток, S = 3,0, I = 100-120 А, Q = 8-9 l / min;
  • без задник, S = 0,8 mm, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • без задник-додаток, S = 1,0, I = 50-65 A, Q = 4-5 l / min;
  • без задник-додаток, S = 1,2, I = 60-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • без отворен проток, S = 1,5, I = 70-90 A, Q = 7-8 l / min;
  • без задник-додаток, S = 2.0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • без задник-додаток, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • блесок, S = 0,8 mm, I = 40-45 A, Q = 4-5 l / min;
  • блесок, S = 1,0, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • фланша, S = 1,2, I = 55-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • фланша, S = 1,5, I = 70-85 A, Q = 7-8 l / min.

За рачно заварување со аргон-лак со електрода што не се консумира, се користат специјални домашни единици како UDAR, UDG или нивните странски аналози.

Процесот на аргон-лак врска на делови рачно започнува со возбуда (палење) на лакот. Пред ова, вклучете го снабдувањето со аргон и поставете ја соодветната јачина во зависност од избраниот режим. Лакот се запали на следниве начини: со удар на електродата на површината на алуминиумот и со допирање на нормалната електрода во точката на потекло. Ако има пауза во лакот, тогаш следното палење се прави пред кратерот на заварениот алуминиум, а потоа се враќа во веќе депонираниот материјал за да се донесе загадување од кратерот на површината. Понатаму, работата се изведува во саканата насока. Треба да се напомене дека при изведување на рачно заварување со аргон-лак, не е неопходно да се изведуваат осцилаторни движења со факел, бидејќи можна повреда на заштитата на зоната на заварување. Аголот помеѓу рамнината на производот и оската на горилникот треба да биде од 75 до 80 °. И аголот помеѓу производот и филерната жица кога се користи - 15-20 °. Горилникот треба да се помести по лентата за полнење.

Локацијата на споеви во просторот ја одредува локацијата на електродата. Движете ја електрода "подалеку од вас" или "кон себе". Според траекторијата на неговото движење добиваат средни или тесни рабови. Типот на движење на електродата го одредува греењето или не греењето на металните рабови.

Типот на движење на електродата и наполнителната шипка кога се користи се избира врз основа на барањата за спој и според референтните податоци.

Шевовите се изработени со средни (од 350 до 1000 mm), долги (над 1000 mm) и кратки (од 250 до 300 mm). Долги рабовите се варат во делови од 250-300 милиметри. Во зависност од дебелината на деловите, рабовите можат да бидат еднослојни (еднопропусни) и повеќеслојни (мулти-преодни). Слободните слоеви се економични и брзи во извршувањето, но шуплив метал има недоволна еластичност. Во случај на повеќеслоен завар, заварениот метал има добри механички својства. При изведување на повеќеслојни работи за алуминиум со дебелина од повеќе од 20-25 mm, првиот главен слој треба да биде квалитативно изведен, со кој се утврдуваат силните својства на целиот завар.

По завршувањето на шевовите, снабдувањето со аргон е исклучено и шевовите се подложени на дополнителна обработка - остатоците од згура се отстранети од површината на цветот, бидејќи згура има тенденција да кородира метал. Отстранувањето на жлездите се врши со миење на споеви во топла вода.

Треба да се напомене дека е можно да се готви алуминиум со електрода не само со рачно заварување на аргон со лак, туку и со рачно лачно заварување, како и автоматско лачно заварување. Сепак, овие типови делови за заварување направени од алуминиум не се широко користени поради употребата на флукс, како и поради голем број карактеристики на употребените електроди и слабиот квалитет на рабовите. Со автоматско аргон-лак и полуавтоматско заварување со аргон-лак, со висок квалитет на заварите се зачувува без потреба да се користи флукс. Најнеефикасен тип на алуминиумско соединение е гасно заварување со користење на гасни факели и флукс.

Додај коментар