Како да научите како да готвите метал со електричен

Заварувањето на метали е една од најважните работи во производството и работењето на метални конструкции. Производството на сложени метални делови, ткаени производи, високолегирани производи од челик е многу професионалци кои добро знаат како правилно да заварат метал. Впрочем, електричното заварување е најчестиот вид кој има многу предности.

Шеми за заварување со електричен лак

Шеми за заварување со електричен лак.

Во животот често е неопходно поврзување или поправка на едноставни метални делови - цевки, профили, ленти, едноставни структури. Запознаени со тоа како да се готви метал со електричен заварување, секое лице може сам да ја направи целата работа.

Основи на електрично заварување

Електричното заварување се заснова на процесот на спојување на метални делови со топење на рабовите на деловите кои се соседни едни со други и полнење на оваа површина со стопен метал. Топење на металот произведен од електричен лак. Лакот помеѓу електродата и површината на работното парче се создава со примена на постојана струја со висока моќност.

Шема за заварување

Шема за заварување.

Комплет на машина за заварување вклучува инвертер, трансформатор, кабел, држач. Инверторот е дизајниран да го претвора AC во DC. Со помош на трансформатор се обезбедува потребната цврстина на струјата за заварување. Струјата е регулирана во зависност од дебелината на работното парче што треба да се заварува, типот на метал и видот на електродата и се движи од 30 до 400 А.

Електродата е метална жица (најчестиот дијаметар е 3-5 мм), покриена со специјален слој. Должината е обично 250-500 мм. Облогата во процесот на заварување ја игра улогата на инертен амбиент. Составот на премазот обично вклучува мешавина од метали (никел, манган, железо) и минерали (алуминиум, магнезиум, варовник).

Назад кон содржината

Електричен процес на заварување

Опрема и алатки потребни за заварување:

  • машина за заварување;
  • комплет на електроди;
  • чекан;
  • длето;
  • заштитниот штит;
  • метална четка;
  • датотека;
  • шумски шкурка;
  • Бугарски;
  • дебеломер;
  • обрасци и сонди.

Редоследот на процесот на електрично заварување е развиен на следниов начин. Позитивниот пол (анод) е поврзан со електродата преку држачот и се применува константна електрична струја. Електричен лак е формиран во јазот помеѓу електродата и површината на работното парче, што го топи целиот метал што паѓа во својата зона на дејство.

Шема на машината за заварување за електрично заварување

Шемата на машината за заварување за електрично заварување.

Истовремено, се топи и основниот метал на електродата. Овој метал во форма на капки го исполнува просторот помеѓу топените рабови на работното парче во заварот, што резултира со заварување. Под влијание на висока температура, гасниот облак произлегува од испарувањето на слојот. Овој облак поради својата хемиска инертност го штити стопениот метал од интеракција со воздух. На врвот на заварувачката шлак се појавува од производите на распаѓање на облогата, што претставува дополнителен заштитен слој од оксидација. Заварот постепено се лади, а металот во него кристализира. Значи поврзувањето на препаратите е обезбедено.

Назад кон содржината

Подготвителна фаза

Првиот чекор е да се избере електрода и да се постави количина на струја на заварување. Како по правило, електродите се користат со дијаметар од 3,2 или 4 мм. Потоа потребно е да се измери дебелината на работното парче со дебеломер за да се постави јачината. Електродата со дијаметар од 3,2 mm може да се користи со дебелина на работното парче до 3 mm, а интензитетот на струјата е 90 A. Користете електрода со дијаметар од 4 mm за заготовки до дебелина од 4 mm; во исто време, струјата со дебелина на работното парче до 3 мм е 100 А, а со дебелина од 3-4 мм е 120 А.

Пред заварување, неопходно е да се подготви областа за заварување. За ова, работното парче се чисти од нечистотија и надворешни премази (боја, буквар, итн.). Местото на директна работа е неопходно за чистење на брусилка, шкурка или датотека на основата метал. Работното парче е фиксирано.

Назад кон содржината

Формирање на лак

Главните видови на траектории на попречни вибрации во лачно заварување

Главните видови на траектории на попречни вибрации во лачно заварување.

Процесот на заварување почнува со формирање на лак помеѓу електродата и површината на работното парче. За таа цел, држачот е поставен под агол од 60 ° до површината на работното парче и лесно се одржува по него додека не се појават искри. Ако се појави лепење на електродата, се ослободува со мал наклон од страна на страна. По појавата на искри, електродата се крева над површината до висина од 5 мм.

Лак треба да се формира помеѓу електродата и површината на работното парче. Минималната должина на лакот е 3 mm, но се препорачува да се обезбеди оптимална должина на лакот од 5 mm. Ако не се формира стабилен лак, ја зголемува јачината на струјата на заварувањето. Лакот мора да се одржува цело време за заварување со одредена големина. Зголемувањето на должината на лакот не е дозволено, бидејќи оксидационите процеси или реакцијата на нитрација може да се развијат во зголемениот јаз, капките на расплетениот метал се прскаат, може да се појави пороз во заварот. Во процесот на заварување, должината на електродата се намалува, но неопходно е да се задржи должината на лакот непроменет, непречено доведување на остатокот на површината.

Назад кон содржината

Формирање на заварени цвеќиња

Формираниот лак е насочен кон почетокот на работното место и го топи металот. Заварот се формира со мазно бавно надолжно движење на електродата долж линијата за заварување. Со форма на движење, шевовите можат да се поделат на неколку типови.

Видови на заварени елементи

Видови на заварени елементи.

  1. Наједноставниот е спој на конец, тој се добива само со надолжната насока на движење. Ширината на таквиот слој е 2-3 mm. Овој слој има низок квалитет и може да се користи само во некритични детали.
  2. Подобро, но исто така и не гарантира сигурност е слојот формиран од движењето на електродата во две насоки, надолжно и попречно. Ширината на таквиот слој е до 15 мм. Проекцијата на движењето на електродата е цик-цак или синусоида. Во овој случај, електродата полека напредува по должината на линијата за заварување и во исто време се преместува попречно од страна на страна со ширина од 10-15 мм.
  3. Сигурен заварувачки слој се формира кога електродата се движи во три правци. Надолжно и попречно движење се одржува, но кога екстремните позиции се постигнуваат на двете страни на линијата за заварување, електродата се префрлува назад за 10-20 mm. Ова осигурува повратно движење, кое ви овозможува повторно да го обработувате цвест. Чекор до следната промена е 30-50 мм. Во проекцијата, таквото движење во три насоки е спирална линија или украс.

Кога се формира заварување, електродата се движи под агол од 75-80º до површината на работното парче во правец на линијата за заварување и строго под агол од 90 ° во правец од линијата за заварување.

Назад кон содржината

Како да се заварвам по запирање?

Во процесот на заварување постои потреба да се промени електрода или да се запре заварување од други причини. Во моментот на запирање се формира депресија наречена кратер. Продолжи работата треба да биде во следниов редослед:

Дијаграм на ефектот на аголот на наклон на заварувачкиот спој

Дијаграм на ефектот на аголот на наклон на заварувачкиот спој.

  1. На растојание од 12 мм од крутарскиот лак се запали.
  2. Лакот полека се движи кон кратерот.
  3. Локацијата на кратерот темелно се варат со осцилирачки движења на електродата.
  4. Тогаш процесот на заварување продолжува како и обично.

Заварувањето обично се изведува во неколку слоеви. Со празна дебелина до 6 мм, се доволни 2 слоја, со дебелина од 6-12 мм - 3 слоја, со дебелина од повеќе од 12 мм - 4 слоја. Правецот на движење на електродата во слоевите варира.

По завршувањето на заварувањето, цвест се обработува, вишокот е исфрлен со длето или обработен од мелница и датотека.

Назад кон содржината

Безбедност

Треба да се запомни дека заварувањето е опасен процес, затоа е неопходно да се користи заштитна опрема. Штит со заштитен стакло е неопходен за заштита на очите од светли блесоци на лакот и лицето од топено прскање. Облеката мора да биде цврста и да се топи доказ. Рацете треба да бидат тесни заштитни ракавици. Неопходно е да се разгледа присуството на електрично-проводни делови, кои мора да бидат сигурно изолирани. Забрането е работење во близина на запаливи материјали.

Електрично заварување е еден од најчестите и најефикасните видови на заварување. Метал за заварување со едноставни дизајни е сосема под власт на секое лице.

Додај коментар