Како да направите флукс за лемење направете го тоа сами

Флукс е ниско-топење легура на метали, преку која два материјали се лепат. Флукс за лепење со свои раце може да се направи ако ги знаете карактеристиките на поврзувањето на различни материјали со термичка обработка.

Флукс

Flux е наменет за лемење на метали.

Со помош на војници поврзувајте ги жиците, радио јазлите и малите делови.

Видови на флукс

Поврзувањето на двата материјали се добива ако одредена температура се одржува во зоната на заварување. За различни материјали, оваа бројка варира од 50 ° С до 500 ° С и повисока. Точката на топење на лемење треба да биде значително повисока од точката на топење на материјалот што се обработува.

Флуксот за лемење е од различни типови, неговиот избор зависи од видот на металот, температурата на лемење.

Флуксот за лемење е од различни типови, неговиот избор зависи од видот на металот, температурата на лемење.

Изборот на флукс зависи од следниве параметри:

  • поврзани материјали;
  • точки на топење на дел и флукс;
  • површински димензии;
  • сила и отпорност на корозија.

Флуксот е поделен на две групи: цврст со праг на висока температура и мек со ниска точка на топење.

Огноотпорни спојници имаат точка на топење од повеќе од 500 ° С и создаваат многу силна врска. Недостаток на овие војници е дека нивната висока точка на топење понекогаш води до несакани последици: прегревање на главниот дел и негово отстранување од работната состојба.

Волумените приклучоци имаат точка на топење од 50 ºС до 400 ºС. Во нивниот состав доминираат 38% калај, 61% олово и 1% други нечистотии. Овој тип на флукс што се користи од страна на радио инженеринг за инсталација работа.

Постои група на т.н. ultrafusible војници. Тие се користат за поврзување на транзистори. Температурата на топење на таквите флукс не надминува 150ºС.

Меки придружни се користат за лепење на тенки површини, а жиците со голем дијаметар бараат тврди придружни со праг на висока температура.

Флуксот мора да ги исполнува следниве карактеристики:

Лемни карактеристики на флукс

Карактеристики на флукс за лемење.

  • добро однесување струја и топлина;
  • сила;
  • висок сооднос на истегнување;
  • отпорност на корозивни ефекти;
  • точка на топење на лемење и основен метал.

Продавниците се во форма на прачки, ленти, калеми од жица, цевки, исполнети со розин или друг флукс.

Најчеста форма на лемење е калај стап со дијаметар од 1 до 5 метри.

Исто така, постојат повеќеканални флукс кои имаат неколку извори на прилив на лемење за силна врска. Таквите војници се продаваат во кокошки, во колби, свиткани, во бобини. За еднократна употреба, се препорачува да се купат мали купи жици со големина на натпревар.

За лемење на електрични кола со користење на флукс во форма на цевки исполнети со колофонија. Оваа смола дејствува како лемење. Со помош на овој филер материјал се прави врска на бакар, месинг, сребро.

Назад кон содржината

Низок степен на топење за лемење

Мека флукс се топи на температура не поголема од 400 ° С. Тие создаваат мек, еластичен и прилично силен слој.

Високите флукс се поделени во следниве категории:

Флукс за лемење и низок степен на топење

Флукс за лемење и за лемење со низок степен на топење.

  1. Водач-калај.
  2. Ниско во калај.
  3. Извонредна.
  4. Специјални.

Тин се смета за најдобар лемење, но ретко се користи во неговата чиста форма. Овој материјал е скап, па најчесто се користат олово-оловни приклучоци. Соединенијата се силни и се топат на температура од 180-200ºС.

Линеарен олово се означува како: POS-40, POS-60. Буквите се кратенка за името на флуксот, а броевите укажуваат на процентот на калај. Овие војници содржат мала количина на антимон: 3-5%. Овие флукс се користат за некритични соединенија кои не се предмет на вибрации и стресови.

При лемење на контактите на мали електрични кола се користи безоловен флукс со мала содржина на калај. Процесот треба да се појави на температура не надминува 300 ºС.

Ultrafusible fluxes стануваат течни на температура од 60 до 145 ° С. Тие се користат за рачно лепење на многу деликатни делови. Овие соединенија немаат висока јачина, бидејќи се користат најчесто за повторен процес.

Специјални војни се подготвуваат во посебни случаи кога е неопходно да се добие компатибилност на својствата со основниот материјал. Како такви материјали се соединенија кои не се подложни на лемење: никел, алуминиум, нискоглероден челик, леано железо.

На пример, за лемење се користи лемење, што е 99% калај. За добра дифузија, додадете мали количини на боракс, цинк и кадмиум во смесата.

Назад кон содржината

Рефракторен флукс за топење

Цврст лемење

Солидна лемење се користи за да се приклучат на зглобовите изложени на шокови и стресови.

Овој тип на лемење се користи за поврзување на критични слоеви кои се предмет на шок, вибрации и промена на температурата. Флуксот од оваа група станува течен на температура над 400ºС.

Леживите за лемење се поделени во следниве категории:

  • легура на бакар и цинк (до 1000 ° С);
  • фосфор-бакарна легура (до 900 ° С);
  • сребрен флукс (до 800ºС);
  • чист бакар (за високоглероден челик).

Мешавина од бакар и цинк одделение М21, М11 не се многу широко користени. Ова се должи на недостатокот на сила на споеви и високата цена на легурата.

Овој лемење успешно се заменува со месинг или легура на бронза со цинк.

Тип на бакар-фосфор се користи за поврзување на делови од бакар, бронза и месинг кои не се подложни на напојување. Оваа легура успешно го заменува скапиот лемење на сребро. Исто така се нарекува лемење за лемење без флукс.

Цврстите придружни не се користат за лемење на нискоглероден челик и леано железо. Ова се должи на фактот дека кога железото се загрева со бакар и фосфор, се создаваат кршливи елементи - железни фосфиди, кои го уништуваат интегритетот на заварот.

За железо, среброто е најдобро лемење. Овој лемење е скап, но тоа ќе обезбеди цврста врска на материјалите.

А сребрен лемење ги поврзува жиците и сложените плочи составени од сребрени компоненти.

Назад кон содржината

Други видови лемење

Постојат алтернативни типови на војници:

Сребрени Карактеристики на лемење

Карактеристики на сребрен волан.

  1. Флукс со подобрени антикорозивни својства. Овој состав е направен врз основа на киселина, фосфор и растворувач. Тие се поволни во тоа по процесот на лемење не е неопходно да се користат дополнителни средства за чистење.
  2. Течни флукс врз основа на салицилна киселина, вазелин, злато и етил алкохол. Тие се користат за лемење радијатори и електрични жици. Во овој случај, се добиваат многу уредни и чисти споеви.
  3. Поврзувањето на коловозот со воздух. Овој флукс се нарекува неутрален и се користи за високопрецизни електрични уреди: прекинувачи, релеи, мобилни телефонски кола. Розинот е неактивен, па затоа треба да се користи на метали, претходно исчистени и конзервирани. За висококвалитетно чистење на дијамантски контакти можете да користите ласер.
  4. Мешавина на боракс со розинка. Тие се користат за поврзување на водоводни бакарни цевки. Овој флукс е многу активен и не бара темелно отстранување на метали. Бораксот се топи на температура од 70 ° С, без емитување на штетни испарувања.
  5. За лемење соединенија кои се предмет на напојување и удари, можете сами да го подготвите активираниот флукс. За ова, неопходно е да се земе розин, анилин, анхидрид, салицилна киселина, диетиламин во одредени пропорции и се меша.
  6. Мешавина од розина со алкохол - активен флукс, кој неодамна беше најпопуларниот залемени. Недостаток на овој флукс е дека на високи температури не е отстранет само металниот оксид, туку и самиот метал. Освен тоа, чистење на плочата по лемење бара многу работа.
Безоловен тип на лемење

Видови на олово-слободни војници.

Остатоците од флукс не се само неестетични, туку и штетни. Во електрични кола со мали празнини помеѓу жиците, кое е предизвикано од галвански процеси на нечистата површина.

За лемење со помош на цевки исполнети со колофонија, потребно е:

  1. Внимателно исчистете ги површините за парење од нечистотија и оксиди.
  2. Загревајте ја компонентата на местото на заварување на температура што ја надминува точката на топење на флуксот.
  3. Изведете го процесот на лемење.

Овој метод не е погоден за големи површини со добра топлинска спроводливост, бидејќи моќта на лепењето на железо може да не биде доволно за доволно да го загрее металот.

Назад кон содржината

Како да се направи флукс за лемење себе

За лемење на радио-жици можете да користите придружни во форма на тенки стапчиња со дијаметар од 2 мм. Тие можат да се направат независно.

За да го направите ова, земи сад и направи дупка на дното. Потоа земете го лепливиот линеарен олово и истурете го во оваа дупка. Во овој случај, садот треба да биде над металната плоча или калај. Кога прачки се појачани, тие треба да се сечат на парчиња од саканата должина.

Оваа мешавина, исто така, може да се истури во посебни форми: калајце, дюралумин, гипс. Технологијата за готвење е како што следува:

DIY флукс

Можете да направите флукс себе со истурање на стопениот метал во тегла со дупка.

  1. На скали тежат калај и олово во потребните количини.
  2. Металите се стопи во метален пресуден гас преку горилник, мешајќи ја мешавината со челичен прачка.
  3. Челична плоча отстранува тенок филм од стопената површина.
  4. Истурете ја течната легура во форма.

Завршеното лепење, без оглед на видот на флуксот, мора да се избрише со крпа натопена со ацетон или со исправен дух. Шворот може да се исчисти со вкочанета четка натопена во растворувач.

Сега се произведуваат т.н. флуксни течности во форма на течност или гел. Нивните предности:

  • тие не содржат компоненти кои предизвикуваат корозија, оксидација;
  • овие флукс не вршат електрична струја;
  • не барајте чистење по процесот на лемење.

Течниот флукс во оваа категорија мора да се нанесе со четка или памук. И можете да направите уред за примена на оваа течност.

Ова ќе бара: медицински шприц за еднократна употреба, парче силиконски црева со дијаметар од 5-6 мм. Шприцот се сече на два дела и се вметнува на двете страни од гумената цевка. Иглата треба да биде малку скратена и малку свиткана.

Сега е потребно да го наполните цревото со течност. Лесно притискање на структурата, екструдирајте капки на флукс на деловите кои треба да се приклучат.

Ако процесот се повтори, тогаш овој дизајн може да се зачува. Така што иглата празнина не се исуши, тенка жица е вметната во неа.

Оваа конструкција може да се користи ако гел или паста се користи како флукс.

Предностите на спојување на метали со лемење се:

  • одлична сила;
  • затегнатост;
  • отпорност на оксидација и корозија;
  • едноставноста на процесот, кој бара минимум време и професионални вештини, во споредба со заварување.

Во процесот на лемење се испуштаат штетни гасови кои предизвикуваат оштетување на телото, па затоа треба да користите заштитни ракавици, заштитни очила и престилка направена од дебела ткаенина. Употребата на професионални мешавини на познати брендови значително ќе го намали ризикот од труење со штетни гасови.

Додај коментар