Како да готвиме алуминиум со аргон

Заварување на метали долго време се користи во целиот свет. Ако заварувањето на челични конструкции не предизвикува проблеми, тогаш можноста за заварување на алуминиум е многу веројатно. Сепак, многу сомнежи ќе исчезнат ако одлучите како да вриете алуминиум со аргон.

ТИГ апарат за заварување на аргон лак

ТИГ апарат за заварување на аргон лак.

Алуминиумот е навистина специфичен материјал и предизвикува некои дополнителни барања. Бројни алуминиумски легури, кои се широко користени и во производството и во секојдневниот живот, уште повеќе ја комплицираат сликата. И покрај некои тешкотии, проблемот со тоа како да се вари алуминиум со аргон е доста лесно да се реши, дури и во домашни услови.

Специфична работа

Argon лак процес на заварување

Процесот на заварување на аргон лак.

Еден од главните проблеми при заварување на алуминиумот е неговата брза оксидација во воздухот. На површината на алуминиумот се појавува многу огноотпорен алуминиум оксид (се топи на температура над 2000 ° C) и формира густ филм. Пред или за време на работа, овој филм мора да се отстрани.

Изложеноста на високи температури значително ја намалува механичката цврстина на алуминиумот, што може да доведе до уништување на материјалот во областите блиски до заварувањето. Покрај тоа, алуминиумот има висока флуидност на топењето, што го комплицира неговото задржување во зоната на заварување. Бојата на алуминиумот не се менува за време на загревањето, што не дозволува прецизна контрола на зоната и степен на греење.

Алуминиумот има зголемен линеарен коефициент на експанзија со низок модул на еластичност, што ја објаснува својата желба за деформација. За да се отстрани ризикот од деформации во зоната на заварување, потребно е да се изврши, на пример, загревање.

Зголемената топлинска спроводливост на алуминиум бара поголема количина на топлина за да се завари, па затоа потрошувачката на енергија и моќноста на тековниот извор се зголемуваат. За алуминиум, а особено за неговите легури со магнезиум, во заварот се појавува водородна порозност. За време на заварување, постои висок ризик од топло пукање на заварениот материјал предизвикан од стрес за време на нејзината кристализација.

Назад кон содржината

Argon принцип на заварување

Шематски дијаграм за заварување на аргон лак

Шематски дијаграм за заварување на аргон лак.

Прилично ефикасен начин за готвење алуминиум е заварување со електричен лак, топење на метал во инертна средина. Инертноста на животната средина во зоната на заварување е обезбедена со снабдување со аргон со висока чистота. Дозволено е користење на мешавина од аргон и хелиум. Таквото опкружување овозможува да се заштити материјалот што се заварува од оксидација при покачени температури за време на заварувањето поради фактот што аргонот практично не влегува во хемиски врски со самите други материјали и во исто време го дислоцира воздухот од зоната на заварување.

Електричното заварување во аргон се изведува со помош на специјална алатка - факел. Горилникот содржи канал преку кој аргонот се доставува до работната површина. Во внатрешноста на горилникот се инсталира електрода. Горниот дел на горилникот и електродата се ладат со течност. Топењето и топењето на електродите може да се користат како електроди. За да се обезбеди метал на заварување со метал, се употребува филер или жица, чијшто материјал, кога се стопи за време на загревањето, ја исполнува волуменот на заварот. Бар се напојува во зоната на заварување надвор од факелот.

Заварувањето на металот се изведува со користење на електричен лак кој се запали помеѓу металната површина и електродата. За палење и одржување на лакот, на електродата се применува струја за заварување на директен или наизменичен напон.

Назад кон содржината

Подготовка на површината

Шемата на аргон заварување волфрамска електрода

Шема на заварување со аргон со волфрамска електрода.

Специфичноста на алуминиумското заварување е услов за темелна подготовка на површината пред да започнете со работа. Главната задача на подготовка е да се уништи оксидниот филм, а тоа се изведува во неколку фази. Прво, површината се чисти од прашина и нечистотија, а рабовите на спојуваните празнини се чистат и малку заоблени на врвот со датотека.

Во следниот чекор површината се третира со растворувач. За алуминиум и неговите легури, користете органски растворувачи или алкален раствор од следниот состав: 50 g натриум фосфат, 50 g сода, 30 g течност силикатно стакло на литар вода. Препорачливо е да се загрее решението пред обработка.

По чистење со растворувач, алуминиумот се обработува со метална четка. Таквата четка може да биде направена од жица со дијаметар од 0,1-0,2 mm. Сите површински третман на материјалот треба да се заврши најдоцна 3 часа пред почетокот на работата, со цел да се избегне појава на нов филм.

Назад кон содржината

Употреба на електроди кои не се консумираат

Шема на аргон алуминиумско заварување

Шема на аргон заварување на алуминиум.

Алуминиумот може да се заварува со помош на електрода која не се топи во зоната на заварување. Таквата електрода само обезбедува формирање на електричен лак помеѓу него и површината на работното парче. Металот за пополнување на заварот се формира со топење на жицата за полнење.

Најчесто волфрамовите електроди се користат како потрошни за време на електроди за заварување. Дијаметарот на таквите електроди е 2-6 mm. Алуминиумски заготовки со дебелина до 12 мм се варат со волфрамски електроди.

Алуминиумското заварување со употреба на волфрамски електроди се изведува, обично, на стандардни заварувачки инсталации од типот UDG, кои обезбедуваат снабдување на наизменична струја со потребната сила. Единицата е способна да снабдува аргон со брзина до 15 л / мин. Големината на наизменичниот напон во колото за заварување при користење на аргон се одржува на 15-20 V.

Табела за избор на алуминиумска жица за заварување

Жица за избор на жица за алуминиумско заварување.

Како материјал за полнење се користи алуминиумска жица базирана на чист алуминиум тип AO или HELL. Кога работи со алуминиумски легури, се користи жица или шипка со состав сличен или сличен на составот на легурата. Значи, за алуминиум-магнезиумските легури, адитив се користи од истата легура со малку содржина на магнезиум (до 1,5%) што ја надминува неговата содржина во самата легура.

Начинот на алуминиумско заварување со волфрамски електроди зависи од дијаметарот на електродата и дебелината на алуминиумот. Можеме да препорачаме некои специфични процесни параметри. Значи, за листови за заварување до дебелина од 2 мм, треба да се користи електрода со дијаметар од 2 мм за жица за полнење со дијаметар до 2 mm и да се постави јачината на струјата за заварување до 50-70 А. За рачка од 4-6 mm и електрода со дијаметар од 3 mm, 3 mm, струја - 100-130 A, а со електрода со дијаметар од 4 mm, струјата се зголемува на 160-180 A. Заварувањето на алуминиум со дебелина од 10 mm со 5 mm електрода бара поставување на јачината на струјата за заварување до 220-300 A.

Алуминиумски гас за заварување шема

Шемата на гас заварување алуминиум.

Алуминиумот е заварен со користење на електроди кои не се консумираат во една или повеќе премини, во зависност од дебелината на празнините. Ако дебелината на алуминиумот е до 3 мм, процесот на заварување може да се изведе во еден премин (под услов да се користи керамичка обвивка под заварување за да се одржи топењето). Алуминиум за заварување со дебелина до 6 мм ќе бара две поминувања. Заварување со дебелина од повеќе од 6 mm бара создавање на косини на рабовите на заварените работни делови и четири заварени премини.

Палењето на лакот во аргон (особено кога се користи волфрамски електроди) со допирање на металната површина со електрода не се користи. Најефективен метод е употребата на осцилатор кој снабдува високофреквентни високонапонски импулси на електродата. Овие импулси јонизираат зона на лакот и обезбедуваат негово палење кога се заварува струјата без да се допира металната површина со електрода. Во отсуство на осцилатор, лакот може да се запали само со зголемување на струјата на заварување со минимум лак јаз.

Назад кон содржината

DC: употреба на топење електроди

Табела на владата за алуминиумско заварување

Табела заварување режими алуминиум.

Алуминиумско заварување со директна струја во аргон е можно со употреба на топење електроди. Таквите електроди под дејство на електричен лак се топат и го пополнуваат просторот меѓу заварените делови. Употребата на адитиви во овој случај не е неопходна.

При креирањето на DC лак, се користат заварувачки инвертори, на пример, тип VD-200. Главната предност на заварување со директна струја е стабилноста на лакот и можноста за непречено прилагодување на струјата на заварувањето. Лакот се запали и одржува со константна струја на обратен поларитет. Овој поларитет гарантира уништување на оксидната фолија на површината на алуминиумот, што исто така се однесува на предноста на методот.

Неодамна, обложените осана-1 електроди за технички алуминиум и озон-2 електроди за некои алуминиумски легури се широко користени како топење електроди.

Методот на заварување со аргон со помош на топење електрода

Методот на заварување со аргон со помош на топење електрода.

Овие електроди го формираат составот на заварот, блиску до самиот материјал. Потрошувачката на електроди како "ozan" во просек е 2-2,2 kg за килограм метал од заварување. Од другите потрошни електроди, OK96.10 електроди со слој од алкални соли за технички алуминиум, како и OK96.20 електроди за легури, вкл. алуминиум-магнезиумски легури.

Топењето електроди за алуминиум имаат висока хигроскопност, па пред употреба тие бараат сушење на температура до 150 ° C најмалку половина час. Покрај тоа, нивната употреба по сушењето треба да биде не повеќе од еден ден.

Режимот зависи од дијаметарот на електродите и дебелината на металот. Кога се заварува алуминиум со дебелина до 10 mm, треба да се следат следниве препораки: кога дијаметарот на електродата е 3 mm, DC сила е поставена во рамките на 60-90 A, со дијаметар од 4 mm - 90-125 A, а со дијаметар од 5 mm - 120-150 A. Кога заварување поместувањето на електродата во попречната насока треба да биде минимално.

За да се формира висококвалитетна метална конструкција во зоната на заварување, рабовите и соседните делови од алуминиумски делови мора да се загреваат, на пример, со помош на гасна светилка.

Температурата на греењето е избрана земајќи ги во предвид степенот на материјалот и дебелината. Во просек е потребно греење до 400 степени. По завршувањето на процесот на заварување, потребно е да се обезбеди бавно ладење на заварот.

Назад кон содржината

Дополнителни препораки

Квалитетот на заварот е подобрен за време на дополнителната обработка на рабовите на спојуваните празнини. Кога се заварува алуминиум со дебелина помала од 5 mm, обработката на рабовите обично не се изведува. Во случај на заварување на алуминиум со дебелина од 5-10 мм, се препорачува да се измазне горниот раб на работ, формирајќи завалник во облик на V. Кога се работи со метал со дебелина поголема од 10 mm, често се користи обработката на облик на облик во форма на X, т.е. фасела отстранети и на врвот и на дното. Покрај тоа, заварот е формиран на двете страни на работното парче.

Алуминиумско заварување се препорачува само задник. Таквите видови соединенија, како што се преклопување или Т-облик, создаваат опасност од акумулација на згура во празнините, што ќе предизвика зголемена корозија на соседните метални површини.

По формирањето на заварот мора внимателно да се исчисти од згура. Дури и мал остаток води до хемиски интеракции што го уништуваат метал. Згурата се отстранува со миење на топла вода и механичко чистење со метална четка.

За време на работата потребно е да се контролира дојдовниот аргон. Стоп протокот не е валиден.

Назад кон содржината

Неопходна алатка

При заварување на алуминиум потребна ви е следната алатка:

  • гас на факел или вентилатор;
  • Бугарски;
  • датотека;
  • кружен круг;
  • чекан;
  • длето;
  • клешти;
  • шрафцигер;
  • метална четка;
  • дебеломер;
  • клучеви.

Електричното заварување во аргон ја покажа својата ефикасност во заварувањето на алуминиум и неговите легури. Соодветно е да се врие алуминиум на овој начин во домашни услови со достапноста на опремата и одредени вештини.

Додај коментар