Изработка на домашно отпорно заварување

Самопроизведеното заварување на отпор ви овозможува да ги решите многуте проблеми при поврзувањето на разни метални делови. Во моментов, стекнато е големо искуство во дизајнирањето и производството на машини за заварување во домот. Тие се базираат на употреба на заеднички делови.

Контакт машина за заварување

Контакт заварување машина, направени со рака, целосно се справат со ситни поправки.

Заварувањето на метали за домашни цели обично не обезбедува висока продуктивност на процесот и поврзување на големи производи. Ова го отежнува рачно направените уреди. Домашната машина нема да ги задоволи барањата за индустриска употреба, но домашните производи се едноставни и достапни за дома.

Општи принципи и одредби

Процес на заварување со контакт точка

Процесот на отпорност на заварување.

Секое отпорно заварување се заснова на комбинирање на стопените метали под притисок на компресија. Топењето на метали се постигнува со краткотраен пренос на електрична струја низ контактната површина на двата празнини. Електричен лак се појавува во контактната зона на метали, со што се обезбедува големината на заварувањето. Моќта на таков лак зависи од големината на применетата струја, времето на неговото дејствување и притисочната сила, што во голема мера ја одредува должината на лакот. Големината на површината за удар на лакот зависи од големината на електродите.

Постојат три главни типови на заварувања за домашно отпорно: место, шуплина и задник заварување. Најзастапена е точка заварување. Со такво заварување, минималната големина на зоната на заварување е обезбедена со употреба на соодветни електроди. Заплното заварување се базира на контактот на краевите на деловите, додека самите служат како електроди.

Назад кон содржината

Дизајн на машина за заварување

Дизајнот на апаратот за отпор заварување

Дизајнот на апаратот за отпор заварување.

Самоизработката на заварување се изведува на машини за зацврснување на самото место или на задникот. Постојат општи правила за дизајнирање такви уреди. Според видот на употреба, тие можат да бидат преносливи или стационарни. Во машините за заварување се поставуваат главните параметри: струја, времетраење на пулсот на заварување, вид и димензии на електродата. Уредите треба да бидат лесни за производство и работа.

Уредот за отпорност на заварување се состои од два главни блока: извор на струја на заварување и контактен блок. Изворот на струјата за заварување мора да осигура дека пулсот за заварување пристигнува во зоната на заварување - струја со доволно сила за кратко време. Во контактниот блок е директно заварена зона. Следствено, контактот на металите, примената на електричен импулс кон нив преку електродите, треба да се обезбеди и да се евидентира во оваа зона, создавање на оптоварување на компресија на површината на контакт со метали.

Назад кон содржината

Тековен извор на дизајн

Шема на трансформаторот за машината за заварување

Слика 1. Дијаграм на трансформатор за машина за заварување.

Домашно заварување на контактен тип, како по правило, користи електрично коло базирано на кондензатори. Пулсот на струја на заварување во такви извори е обезбеден кога кондензаторот е испразнет. Еден од можните шеми е прикажан на Сл.1.

Пулсот на заварувачката струја се формира во средното намотување на трансформаторот Tr3. Примарната намотка на трансформаторот е поврзана со кондензаторите C8-C9, кои го обезбедуваат саканиот исцедок. Кондензаторите се контролирани од тиристорите Т1 и Т2. Кондензаторот е наполнет на помошното коло од влезниот струен трансформатор. Колото обезбедува отстранување на тековните диоди D6-D7.

Таквиот извор на кондензатори работи во следниов редослед. Кога главното коло е исклучено, кондензаторите C8-C9 се полнат од струјното коло на трансформаторот. Кога системот се стартува, тие се испуштаат на секундарното намотување на излезниот трансформатор Tr3, во контролниот режим на тиристорите T1-T2. Времетраењето на пулсот е контролирано од колото Ru1-Ru2, R34 и C10. Кога ќе го исклучите коло, процесот се повторува.

Видови и номинални вредности на деталите на шемата се прикажани на Сл.1. Препорачани параметри на трансформаторската струја (220/220 V): примарната намотка и двете секундарни намотки се направени од жица PEV-2 со дијаметар од 0,5 mm, бројот на вртежи е 90.

Назад кон содржината

Домашен излез трансформатор

Монтажа на излезен трансформатор

Монтажа на излезен трансформатор.

Излезниот трансформатор ја поставува силата на струјата на заварување и е многу важен елемент во дизајнот на напојувањето. За да се обезбедат потребните параметри за заварување, препорачливо е да го направите сами. Прво треба да ги собереш јадрото на трансформаторот. Може да се користи од било која стара енергетска единица. Главната работа е дека јадрото треба да биде направено од челични плочи, а вкупниот пресек на една решетка треба да биде околу 65 квадратни метри. Челичните плочи цврсто се вклопуваат и завртуваат со завртки со дијаметар од 8 mm. За да се зголеми страничната јачина на јадрото, препорачливо е да се зајакне профилот или аголот во форма на буквата У.

Примарната намотка е навалена со жица PEV или PETV со дијаметар од 2,9 mm. Бројот на врти е 20. Јадрото е завиткано со трансформатор или кабелска хартија. Потоа, намотките од жица со тензија се рани. Треба да се стремиме за униформа уредување на калеми по должината на јадрото на решетката. Краевите на ликвидацијата се прикажуваат на горниот дел на јадрото и се зацврстени во терминалниот блок. Намотката на хартијата се нанесува преку жицата и е обезбедена со лента.

Секундарното намотување е намотано на втората решетка на јадрото. Ликвидацијата е изработена од домашна гума со рамни пресеци собрани од 15-16 бакарни шини. Вкупниот пресек на гумата е околу 200 квадратни метри. мм Бројот на вртежи е 2. Пред да го нанесете на јадрото, гумата е завиткана со флуоропластична лента или ткаенинска изолациона лента. Под ликвидација и на врвот на хартијата за ликвидација е насликан слично на примарната ликвидација. Краевите на ликвидацијата се прикажуваат на горниот дел на јадрото. Тие прават дупка за зацврстување на кабелот, заминувајќи кон контактниот блок на машината за заварување.

Таков трансформатор ги има следните карактеристики: моќност 3000 W; примарниот напон е 220 V, секундарниот напон е 15 V. Заварувачката струја е до 200 А.

Назад кон содржината

Тековен извор на собранието

Тековен извор на дизајн

Дизајнот на тековниот извор.

Препорачливо е да се собере изворот за заварување во еден кабинет. Приближната големина на таков метален кабинет е 50x80x40 cm. Подобро е да се зајакне дното со агли и да се инсталира излез трансформатор на нив. Електричното коло (плато) е составен на тектолитната плоча, која е вертикално фиксирана на страната внатре во кабинетот. Кабинетот обезбедува контактни рампи за електрично поврзување, како и завртка за заземјување. Сите жичени жици внатре во кабинетот се собираат во гроздовете и внимателно се поставуваат по ѕидот. Во задниот ѕид дупките се дупчат за внесување на електричната мрежа и отстранување на кабелот за заварување и кабел (жица) до копчето за стартување.

Назад кон содржината

Дизајн на контакт блок

Во зависност од видот на отпорност на заварување, може да се препорача неколку дизајни на контактниот блок. Наједноставниот дизајн е предвиден за заварување на задникот. Во овој случај, краевите на средното ликвидација се директно поврзани со заварените празнини. Едниот крај на трансформаторот намотка е поврзан со еден празен, а другиот крај на другиот празно.

Точе заварување вклучува употреба на блок за контакт со електроди. Дизајнот може да се користи со една или две прачки со електрода. Во случај на употреба на една електрода, струјата за заварување се напојува на еден од празнините, а вториот крај на средното намотување на излезниот трансформатор е поврзан со електродата.

Се препорачува употреба на држач за пиштол со електрода.

Назад кон содржината

Изработка на тип на контактниот блок

Процес за заварување на заби

Процес за заварување на заби.

Контактниот блок за заварување на задникот содржи стационарно прицврстување на еден од заварените празнини и подвижен клип за вториот празнина. Блокот е составен врз основа на ПХБ со дебелина од најмалку 10 мм. Фиксна стегалка направена од два челични делови. Малиот куфер е правоаголен блок 100x50x30 mm. Во горниот дел е направен исечок од 50x20 mm за да се инсталира долниот умрек и дупки со дупчиња со навртки се дупчат за да се обезбеди капакот на клипот. Две дупки со навртки се дупчат на дното на куќиштето за прицврстување на основата.

Обвивката е направена од челична лента со минимална дебелина од 5 mm. Лентата е прикачена на профилот со форма на буквата У со свиткани уши за прицврстување на телото на клипот. Профилот во форма на буквата У има димензии еднакви на големината на иглата во телото и е дизајнирана да ја инсталира горната плоча. Дупки се дупчат во ушите. Умира се дизајнирани за стегање на работното парче за да бидат заварени и се направени од челични шипки големина 50x20x30 mm. На спротивните страни на умира, неколку (3-5 парчиња) жлебови се направени паралелно едни со други според големината на планираниот празнина. За прицврстување, работното парче е вметнато помеѓу умирачите, кои се вметнуваат во телото и капакот и се прицврстени со завртки.

Подвижната клешта е произведена на ист начин како фиксна стега, но во долниот дел на телото се прави надолжен жлеб за вградување во водечките тркала. Самите тркачи во облик на профил во форма на буквата У се поставени на база на блокот. Преместувањето на самата клешта е обезбедено со завртка за прилагодување со дијаметар од 10-15 mm и со должина до 10 cm. Единицата за поместување на клипот е изработена од челична лента со минимална дебелина од 5 mm. Лентата се наведнува под прав агол. Две дупки со навртки се дупчат на дното за прицврстување на основата на блокот. На страничната површина се дупна дупка со навој за да се намести шрафот за прилагодување. Оваа дупка е дупчат во средината на лентата на висина од 20-25 mm од основата. Движењето на стегачот долж водичите се врши поради движење на завртката за прилагодување.

Назад кон содржината

Производство на единицата за електрода

Електроден блок дијаграм

Шемата на единицата за електрода за контактно заварување: a - задник; б - точки; во - шиење; 1 - заварен производ; 2 - електроди; 3-трансформатор.

Кога се користи контактниот блок со една електрода, се препорачува блокирање на пиштол. Во овој случај, стегање електрода е фиксна во домашен држач. Таков држач е направен на следниов начин. Две тектолитни плочи со дебелина од околу 10-15 мм се отсечени во облик на пиштол долг 20-25 см. Дел од барел е широк 40-45 мм, рачката е околу 55 мм ширина, а рачката е долга околу 100 мм. На внатрешната површина на плочите во центарот на цевката се прави надолжен кружен жлеб со радиус од 5-8 мм за електродата. Должината на жлебот, почнувајќи од сечењето на цевката, е 50-60 мм. На растојание од 35-40 мм од сечењето на багажникот, се прави жлеб за инсталирање на орев во кој е искривена електродата. Во делот Kurkov, дупки се дупчат за прицврстување на копчето за стартување и соодветниот жлеб се прави во ПХБ за да се инсталира телото на копчето. За поврзување на плочите заедно, тие се дупчат дупки во нив: четири - во рачката, по две - во приемникот и задните делови на пиштолот. Рачката е вткаена за инсталирање на кабелот за заварување.

Електродата е направена од бакар прачка со дијаметар од 8-10 мм. Крајот на шипката е изостри на конус. Електрода должина околу 50 мм. Во опашката дел од врежан.

Собранието е како што следува. На електродот се прицврстува прицврстувачка навртка. Јадрото на кабелот се лекува до крајот на електродата. Електродата е вградена во жлебот на плочата, така што нејзиниот проток од држачот е околу 20 mm, а оревчето влегува во жлебот. Жицата е поставена на жлебот. Копчето за старт е фиксирано. Плочите на држачот се комбинирани и зацврстени со завртки.

Назад кон содржината

Генерално собрание на структурата

Напојувањето се испорачува од електричната мрежа. Поврзете го кабелот за заварување што го поврзува тековниот извор и контактниот блок. Клипови на слободните краеви на кабелот на работното парче се вршат со помош на "крокодили", на пример, од автомобилска батерија.

Алатките потребни за да се направи домашна машина за заварување:

  • Бугарски;
  • машина за заварување;
  • железо за лемење;
  • електрична вежба;
  • ножовка;
  • фрезер;
  • заменик;
  • датотека;
  • длето;
  • чекан;
  • клешти;
  • шрафцигер;
  • нож;
  • група славини и умира;
  • ножици;
  • подобар дебеломер

Отпорност на заварување со свои раце е сосема прифатлива и практична. Таквото заварување во голема мера ги проширува можностите на домашниот господар.

Додај коментар