Алуминиумски контакт заварување технологија

Електричното заварување на алуминиум и неговите легури е значително тешко, ова е особено точно кога има потреба од заварување на алуминиум и бакар, алуминиум и месинг. Главните потешкотии се физичките и хемиските својства на овие материјали. Контакт заварување на алуминиум, како и контакт заварување на овој метал и бакарни легури отстранува некои од проблемите и е повеќе технолошки процес, доколку е потребно, да се воспостави масовно производство.

Алуминиумска шема за заварување

Алуминиумска шема за заварување.

Подготовка на површината

Клучната точка во производството на трајни алуминиумски споеви е подготовката на заварувачките површини пред работа. Сивата боја на алуминиум се должи на присуството на густа оксид филм на неговата површина. Нејзината точка на топење надминува 2000 ° C, додека самиот алуминиум се топи на температура од само 657 °. Веќе на 1800 ° алуминиумски врие. Затоа, тешко е да се отстранат оксидите со горење.

Хемиски својства на алуминиум

Хемиски својства на алуминиум.

Покрај тоа, оксидната фолија на површината на алуминиумот е хемиски неутрална. Решението на каустична сода помага да се омекнат оксидите, сеуште можете да користите бензин. Таквиот третман сам по себе може да доведе до корозија на алуминиум, па растворувачите темелно се мијат со многу вода.

Наместо или во прилог на хемиски третман, се користи механичко отстранување на оксиди. Со мала должина на заварените површини сторете го со четка на металот. За да го отстраните филмот на голема површина користејќи електричен алат со млазници. За тешка работа и повторливост на резултатите, користете стругалка.

Оксидната киселина на површината на алуминиум е реставрирана прилично брзо, така што нејзиното отстранување е најдобро да се направи веднаш пред процесот на заварување. Времето помеѓу чистење и заварување не треба да надминува 10 часа.

Назад кон содржината

Технологија на заварување

Само заготовки со релативно мала дебелина се подложени на контактно поврзување. Со дебелина на делови повеќе од 8 мм, ова е веќе ирационално. Колку е поголема дебелината на работните парчиња, толку е поголема јачината на струјата неопходна за висококвалитетно загревање на металот во контактната зона. Бидејќи дури и со многу мала дебелина на работните парчиња, струјата на заварување се мери во илјадници ампери, за масивни производи струјата може да биде стотици илјади ампери. Ова предизвикува проблеми со ладењето на електродите. Потребните компресивни сили на работните тела на алатот исто така се зголемуваат.

Еден од трите вида на отпор заварување се користи за да се приклучат алуминиумски заготовки, тоа може да биде спој, задник и точе заварување.

Машина за алуминиумско заварување

Машина за алуминиумски заварувачи.

Во било кој од овие типови термомеханички процеси на заварување, пристапот на атомите на кристалната решетка се изведува со употреба на притисок за време на загревањето на контактната зона со помош на електрична струја што минува низ неа.

Алуминиумот е добар проводник на струја. Најголемата отпорност на тековниот проток и придружното греење се создаваат токму на раскрсницата на површините што треба да се поврзат. Површините на деловите кои се загреваат до пластична состојба се компресирани. Како резултат на високата температура, материјалот во контактната зона се топи и формира зрно за заварување.

Видовите на отпорност на заварување се разликуваат во методот на примена на притисочната сила и геометријата на ширењето. Во заварување на површини, површините се прицврстени помеѓу два вала преку кои поминува наизменичната струја на заварување. Тековната набавка може да биде дискретна или континуирана. Оттука, самиот цвест може да биде континуиран, херметички, наизменичен, па дури и прецизен. Така поврзете ги рабовите на цевки од голем дел, материјалите од листовите. Дебелината на празнините во исто време не надминува 3 мм. Ролери електроди обично се направени од бакар. Алуминиумскиот заварување бара многу моќни извори на енергија со прекинувачи од јонски тип.

Запленката за заварување е погодна за поврзување на краевите на прачки, профили, цевки со мал дијаметар. Просторите се прицврстени во држачите, се заварува струјата и симултан аксијален притисок се применува на нив. Во исто време, од големо значење е темелна подготовка на површини: чистење, обезбедување на паралелни рабови и комбинирање на оските на работните парчиња. Големината на струјата за заварување достигнува 15 kA по квадратен сантиметар од површината на краевите на работните парчиња.

Најчести во врска со лист празни места добиле место заварување на алуминиум. Поради ниската електрична отпорност на алуминиум, греењето и топењето на металот се случуваат многу брзо. Времетраењето на изложеност на една точка трае само околу 0,005 секунди или помалку. Ова бара брз пристап на алатките за притискање на рабовите. Инаку, компресијата нема да продолжи со топењето на металот. Високото празнење се постигнува со користење на кондензатори во колото за напојување.

Во овој тип на заварување, електродите исто така се направени од бакар. Бакар и некои од неговите легури имаат висока цврстина и одлична електрична спроводливост. Добро погоден за вакви цели легура EV. Кога се врши затоплување со бакарни електроди, бакар од контактните електроди и алуминиумот на работното парче може да се заварува. Потоа мора да ги исчистите краевите на електродите со отстранување на површинскиот слој на метал.

Назад кон содржината

Биметални соединенија

Димензии на заварени споеви

Димензии на заварени споеви.

Кога точе заварување алуминиумско заварување на бакар со алуминиум е непосакуван феномен, но понекогаш постои потреба да се добие трајно поврзување на два метали. Особено често ова е потребно за да се обезбеди сигурен електричен контакт во врска. Со раздвојливи зглобови, изолациониот оксиден филм го зголемува отпорноста на точката на контакт.

Електричното заварување на бакар и алуминиум е поврзано со некои тешкотии. Точките на топење на овие супстанции се различни. Со голема зона на топење на алуминиум, бакар и натаму останува во кристална состојба. Овие метали се меѓусебно растворени во едни со други. Поради претходното топење на алуминиум, споеви се формираат од раствор од бакар во алуминиум. При високи концентрации на бакар, растворот станува кршлив.

Ако е тешко да се најде алтернатива на електричното заварување во услови на градба, тогаш во фабрички услови, спојувањето на овие метали почесто се врши со користење на исти методи за контакт како при спојување на алуминиумски заготовки. Во отпорот за заварување, можно е да се обезбеди минимална заемна пенетрација на метали и да се спречи растопување на зглобот. Добри резултати се постигнуваат со употреба на ниски температури во комбинација со кратко време на изложеност.

Обложување, односно премачкување на алуминиумски листови со чист бакар, се однесува на ладно заварување на овие метали. Врската се добива со тркалање со преклопување до 70%. Значи, на алуминиумска палка се тркалаат слој од бакар до 0,8 мм.

За да се добие слој за обложување со дебелина до 2,5 mm, се користи топло валање со загревање до 450 ° C. Операцијата се изведува во две фази за да се намали оксидацијата на бакарните обвивки.

Додај коментар