Начини на длабоко дупчење дупки во метал

Дупчењето на дупки е вид на метален третман со ротирачки алатки. Оваа операција е поделена на длабоко дупчење и конвенционално. Во првиот олицетворение, длабочината на дупката е поголема од 10 см или има димензии поголеми од 5 (d * 5). Дупчалки излегува за да се постигне бразди со различна длабочина и дијаметар (со неколку рабови на делот).

Метална вежба шема

Шема вежби за метал.

Дупките за дупчење во металот се можни на еден од следниве начини:

  1. Продолжете со вртење на работното парче и во исто време произведувате алатка за дупчење која не се ротира надолжно.
  2. Ротацијата на работното парче не се изведува, потребна е фиксна позиција.
  3. Симултано движење околу својата оска и механизам, и детали.

Во пракса, овие технологии се сосема на побарувачката. Процесот на формирање на длабоки дупки е во голема побарувачка во области како што се производство на цевки, металургија, воздушната и нафтената и гасната индустрија, производство на плочи за разменување на топлина, итн. Длабоките дупки често треба да се направат на следните детали: оски, ракави, завои, шахти, ротори, , метални школки итн.

Дупче дупчење: класификација

Метал дупчење шема

Шемата за дупчење на метал.

  1. Со видот на отстранување на дупчат содржината (чипови) емитуваат: прстен и континуирана постапка. Во вториот метод, дупчената содржина се прикажува како честички на честички, во првиот метод, прстенестата рамнина е делумно отстранета како прачка, а другиот дел е отстранет со чипови.
  2. Според методот на сечење емитуваат технологија:

Одстонгонгаја (СТС). Овој метод е оптимален за производство на празни места во процес на високи перформанси или масовно производство. Проблемот овде е тоа што мора да користите нафтен ресивер со различни црева за напојување, а истовремено да го ротирате делот. Овој систем е препознатлив како најефикасен во формирањето на дупки со висок квалитет.

Ејектор. Длабока опција за обработка со параметри на производи со просечен квалитет. Машината се изведува на стругови со различни комплексни функции. Системот вклучува употреба на дополнителна мобилна или инсталирана пумпна станица. Овој метод ви овозможува да добиете дупки со дијаметар од 2 до 6 см во длабочина до 120 см, вклучувајќи и наизменична форма.

Пиштоли (тубуларни-ножеви) вежби со набавка на течноста за ладење одвнатре. Оваа опција е погодна за мали претпријатија во кои условите на технолошкиот план за производство на дупки со мал дијаметар.

Избор на табела на течноста за ладење кога дупчење различни видови на метал

Избор на табела на течноста за ладење кога дупчење различни видови на метал.

Дупчалки со еден секач лесно вградени во универзалниот принцип на дејство на машината. Ножот е направен од тврди легури и има жлеб во облик на V во текот на јадрото. Аголот на прекршување на вториот може да достигне 110-1200º. Препорачаниот дијаметар за дупчење изнесува 3,5-4,0 см, должина - d * 50. Овој метод не дозволува операции за распоредување и повторна употреба.

Автоматската контрола на процесот ви овозможува да изберете: длабоко влијание со автоматска промена на еден или многу работни параметри (снабдување со лубрикант, брзина на ротација, итн.).

Назад кон содржината

Карактеристики на процесот на длабоко дупчење

Кога длабоката обработка е во согласност со основните принципи на процесот.

Првично извршете го изборот на ротациона брзина на опремата за дупчење или максимална можна брзина на сечење (вежби за вежбање).

Набљудување на обезбедувањето на нормални чипови за дробење, целосно повлекување на содржината на жлебовите.

Важен нијанс во времето на отстранување на отпадот е заштитниот алат. Во овој дел од вежбата не треба да има оштетување, како и бруси и други недостатоци. Друг клучен критериум за ефективен третман на метални површини е снабдувањето со течност за ладење и подмачкување според правилата.

Бидејќи деловите се дупчат заедно со снабдувањето со течност за ладење и подмачкување со одреден притисок и однапред определен проток, системот ја воведува работата на пумпни уреди - пумпи за пумпи или пумпи за транспорт на слатка супстанција.

Моќта на системот е избрана врз основа на трошоците на течноста и потребната количина на притисок за снабдување со лубрикант.

Снабдувањето со флуиди е неопходна точка на технологијата:

  1. Точниот излез на чип од работната површина се изведува преку главните канали.
  2. Силата на триење меѓу елементите што се врти се намалува.
  3. Вишокот на топлина генерирана за време на долгата постапка на дупчење е отстранета, додека вежбата е зачувана.
  4. Дополнителна обработка на ископувањата.
Назад кон содржината

Некои потешкотии во процесот

Со зголемување на длабочината, има повеќе тешкотии со копањето.

Со длабоко дупчење, се користи специјализирана алатка која е технички опремена со дополнителни можности за користење на сечење и други видови уреди. Ова е неопходно поради тоа што употребата на стандардни алатки не дозволува да се добијат високи перформанси на процесот, а понекогаш го прави и невозможно.

За решавање на технолошките проблеми често се бара учество на нестандардни уреди, кои можат да бидат опремени со специјална опрема.

Додај коментар