Дозволи микрометриски грешки

Овој мерниот уред е дизајниран за прецизно мерење, така што треба да ја знаете точноста на микрометарот. Тоа беше измислен од страна на научникот Лорен Палмер во XIX век, за прв пат беше наречен кружен калем со нониус. Американците станаа заинтересирани да ја видат Париската изложба, по што започнаа нејзиното производство и промоција. Сега е честа, практична и популарна алатка за мерење на дијаметарот надвор од делот, неговата дебелина и ширина. Дизајнот е едноставен. Уредот брзо ги мери со многу висока точност.

Уредот mkrometr со дигитален дисплеј

Уредот mkrometr со дигитален дисплеј.

Незаменлив за одделот за производство, во линеарни мерења. Познат за секој оператор, модел, дизајнер. Различни во дизајнот. Универзалниот опсег на површини мерени од него е многу широк.

Добро познати компании специјализираат во изданието на МК: Швајцарската Теса, јапонската Митутојо, германскиот КарлМахр, домашните ХИЗ и КРИН. За кинески, тие се внимателни.

Нивниот квалитет е висок, тие имаат мелење изглед, нема јазови меѓу работните делови, тие се направени од високо издржливи, тврди метали. Ова осигурува унапредување на завртката без деформирање на крајната рамнина. Тој е целосно антикорозивен, отпорен на абење. Алатката го следи правилото на Abbe, кое ја подобрува точноста.

Постојат два типа на МК:

  • механички, имаат попарен авион, нониус;
  • дигитален или електронски.

Тие се со аналоген или дигитален дисплеј.

Уреди со испрекината рамнина

Прифатливи вредности на микрометарот

Валидни вредности на микрометар.

Главните делови се шраф, микрометарски детали. Подвижната мерна површина (крај на завртката) е поврзана со бројачот. Нејзиниот промет е еднаков на теренот за навој на завртки. Стандардниот чекор е 0,5 мм, тапанот има 50, 100 потези. Цената на референтниот удар е 0.01 mm, 0.05 mm. Попрецизно елементот со навој (направен со максимална прецизност), толку подобро уредот работи. Микрометарскиот елемент е посебен мерни дел - главата.

Тоа е во МК различни уреди и типови: нутромер, мерач на длабочина, стационарни структури. Ова е главната мерна единица. Во него, завртката се движи со барабанот на релативно цврсто фиксирана лента со пресврт. Веб-страницата е често опремена со две скали: кружна (за фракцијална) и линеарна форма (за броење на комплетни ротациски завртки).

Линеарна рамнина со потези е надвор на стеблото. Цената на линијата на скалата е еднаква на теренот на завртки, ако е 0,5 мм, тогаш се нанесуваат два сегменти со хоризонт од 1 мм, тие се поместуваат заедно за 0,5 мм.

Опсегот на завртки ја одредува должината на скалата (обично е 25 мм). Кружната скала е на косината на барабанот, а нејзиниот крај е показател за линеарна рамнина. За кружна рамнина, покажувачот е надолжна линија на линеарна.

Микрометар уред

Микрометар уред

Тапанот има дијаметар од 1 мм. Под фракционо, димензионалната решетка во круг понекогаш користи нониус, кој е ист како и кај поверната дебелина без паралакса.

Нониус има големина на удар од 0,001 милиметри, неговата употреба е препорачлива за мрежните фракции да се читаат кога е под грешката на курсот.

Дизајнот со специјален микрометар (прескокнување на тапанот, спојката за триење) ги стабилизира напорите при мерењето. Дизајнот има уред кој го заклучува завртката. Авионите за мерење се паралелни крајни рамнини на микрометар со штица (спроти главата), нивната стандардна ширина е 8 мм. Постојат уреди со големина од 100 mm, а дијаметарот на работните рамнини е помал (6,5 mm). Уредите со долна граница од 25 mm имаат мерка за инсталација.

Во повеќето случаи, цената на удар е 0.01, 0.05 mm, вернијето е 0.001 mm. За дијаметри поголеми од 500 mm постои тип на микрометар со загради од тубуларни делови направени со заварување. Тие се обезбедени со топлинска изолација. Степлерите се со гранични мерења од 100 mm, тие се опремени со заменливи краеви. Должината може да се зголеми за 25 mm, границите на нивните мерења - до 1500 mm. Грешката за нив се пресметува според формулата: U = ± (6 + L / 75) μm, каде што L е максималната мерна граница во милиметри.

Назад кон содржината

Дигитални производи: нијанси

Мерења со микрометар

Микрометар (а) и примери на пресметка според нејзината скала (b, c, d).

Повторното броење на микроскопи понекогаш е незгодно. Ако визијата е слаба или осветлувањето не е силно, овој проблем е решен преку електронски MC. Тие се разликуваат малку од механичките, а авионите со потези се заменуваат со поединечни капацитивности, индуктивни елементи за конверзија и електронска единица со дигитален табла. Конверторот е две дискови со жици. Еден диск се движи со болт, другиот е цврсто фиксиран, кој се одржува со клуч. Тие се движат со болт за сите негови димензии.

Микрометарската заграда има единица за обработка, табла со индикатори од 0,01 или 0,001 mm, функција за поставување нула, исто така има можности за поврзување со надворешни компјутерски уреди. Уредот се напојува со батерија со живот од една и пол година. Електрометрите имаат мерна граница до 300 mm. Тие прават многу различни модификации, нивните параметри може да варираат. Значи, постојат сферични рамнини за мерење на цевчести елементи, со дискови за мерење на меки предмети.

Назад кон содржината

Микрометриска длабочина Мерач

Овој уред се состои од основна база, содржи микроболт со мерни граници од 25 mm, постојат и заменливи мерни инсерти од различни должини. Лимитот на мерење е 300 mm.

Такви уреди како MK, се механички, дигитални уреди.

Неточност на мерењата со минимален внес - 5 mm.

Точноста вклучува:

  1. Неточност на мерната единица.
  2. Неточности на плошноста, паралелизам на завртката со петицата. Тие се појавуваат кога се вртат аглите, заклучуваат. Овој тип на неточност е различен во различни форми (круг, рамни). Исто така постојат и неточности на предметите во напорите за време на мерењето.
  3. Промена на стебленца поради напор.
  4. Неточни мерки за инсталација.
  5. Неточност поради дејството на температурата, тоа е типично за големи уреди.
  6. Во електронските уреди, електричните компоненти може да не функционираат.

Грешката е дозволена за главата, ако дејствува како посебен уред, во границите утврдени со ГОСТ 6507-90. Постојат посебни системи со граници на грешка за инструментите. Тие имаат индикатори во зависност од границите на мерење. Мрежата на неточности укажува на дозволената грешка G на уредот на границата на мерење.

Овие гранични индикатори се состојат од неточности на микрометарскиот јазол, неточност поради деформација на инструментските клипови, грубост и непаралелизам на измерените рамнини.

Калибрацијата, прилагодувањето (верификацијата) на микрометарот се изведува со користење на крајни мерки на неколку точки од граничните вредности, односно ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90. Тие се преземени за да ја дознаат вредноста на G, односно екстремната неточност на уредот во сите точки на опсегот на мерење. Еве ги стандардните, пожелни параметри за мерење на крајните мерења, за поставување на уредот: 3.1; 6.5; 9.7; 12.5; 15.8; 19.0; 21.9; 25 мм.

Назад кон содржината

Сумирање

Неточностите на рамномерноста-паралелизам на задник на завртката со петицата се проверуваат со помош на три, четири паралелни паралелни оптички плочи, вертикално дипломирани со 1/4 или 1/3 од удар на микроболот (0,5 мм). Значи, 3 или 4 места ќе бидат проверени со целосен пресврт.

За извршување на калибрацијата на микрометарот, авионот е фиксиран помеѓу петицата и крајот на завртката. Менувањето помеѓу измерените рамнини го одредува минималниот број на прстени на една таква рамнина.

Бројот на прстени од втората мерна рамнина се додава на нумеричкиот резултат. Ако светлинскиот бран има 640 Nm, тогаш ширината на една лента ќе биде околу 32 μm. Се препорачува да се употребат заверени мерки за калибрација.

Треба да се напомене дека MCs имаат добра можност за следење при калибрирање на грешки или калибрирање со користење на заверени мерки.

МК е прилично разновиден уред. Се произведува со напредни типови на конструкции на работни елементи, благодарение на што е можно да се измерат делови од различни нестандардни големини, на пример, грапави површини.

Додај коментар