Кои методи на инспекција на заварување постојат и како се

Секој заварувач знае дека заварените структури имаат оперативни особини кои се одредени од квалитетот на заварите.

За сигурна и издржлива конструкција, неопходно е да се направи висококвалитетен спој.

Несоодветен квалитет на заварениот спој предизвикува брзо уништување на заварите, а ако густината е недоволна, нивната затегнатост ќе биде оштетена. Процесот на уништување се забрзува при користење на конструкцијата во услови на висок притисок.

Целта на инспекцијата на заварување

Пред да го испрати заварениот готов производ на следната инспекција, потребно е да се контролира нивото на квалитетот на нејзините заварени површини, а тоа помага да се идентификуваат не само надворешни дефекти, туку и скриени, со цел да се отстранат. Заварената конструкција се применува само по внимателна контрола.

По заварување, мора внимателно да го испитате цвестот за пукнатини и недостаток на пенетрација.

Во првата фаза, производот е подложен на надворешна инспекција и ги идентификува различните дефекти на заварите, вклучувајќи го и присуството на пукнатини и недостаток на пенетрација. Откривањето на овие дефекти е исто така достапно со голо око, а останатите видови на недостатоци се одредуваат со употреба на специјална опрема.

Постојат контролни заварувања, кои се класифицирани како деструктивни и не-деструктивни. Вторите видови вклучуваат не само еден метод на надворешно испитување, туку и следниве видови на контрола на ширењето:

1. Капиларија.
2. Ултразвук.
3. Зрачење.
4. Магнетна.
5. Пропустливост.

Употребата на недеструктивни методи на контрола не е поврзана со промена на изгледот на самиот производ. Деструктивни методи се користат при проверка на ослободување на заварени делови во доволни количини со користење на константен тип на заварување и исти услови.

Инспекција и тестирање на заварени споеви: инспекциски методи

Фактори кои влијаат на квалитетот на заварите.

Заварите може да се контролираат на различни начини, за што е дадена нивната класификација, која ги вклучува следните методи кои се користат при инспекцијата:

1. Хемиски.
2. Механички.
3. Физички.
4. Надворешен испит.

Ако ги разгледаме детално секој од нив, тогаш еден од најчестите и достапни е надворешен преглед, кој не е поврзан со какви било материјални трошоци. Употребата на заварени зглобови е предмет на овој метод на контрола, без оглед на процесот на понатамошни операции, проследен со други методи за контрола на шевовите.

Може да се спроведе надворешен преглед со идентификација на речиси сите видови дефекти во завароците. Овој метод на контрола е поврзан со идентификацијата на лошата пенетрација, поткопувањата, превиткување или други дефекти што се достапни за гледање. За спроведување на надворешен преглед, можете да користите лупа, која се зголемува 10 пати.

Во услови на надворешен преглед, набљудувањето може да биде не само визуелно, туку и поврзано со мерењето на заварувањето, со спроведување на мерења на рабовите кои се однапред подготвени. Процесот на масовно производство на заварени производи е поврзан со употребата на специјални шаблони кои ви овозможуваат да направите мерења на секој параметар на заварување што е можно попрецизно.

Методи за физичка контрола

Примена на магнетен метод на заварување шевовите

Дијаграм на магнетниот метод на контрола на квалитетот на заварот.

Откривањето на дефекти во процесот на магнетна контрола се базира на таква способност на магнетно поле како нејзина дисперзија. За таа цел потребно е да се поврзе електромагнетното јадро и потоа да се стави во соленоид. Магнетизираното соединение треба да има површина, претходно обложена со железни подлоги, скала и сл. Треба да се користат такви елементи кои реагираат на изгледот на магнетните полиња.

Ако заварувањето има дефекти, се јавува формирање на кластери во прав, кои кога се во интеракција со магнетно поле, почнуваат да се движат со формирање на магнетски насочен спектар. За полесно движење на прав под влијание на магнетни полиња, заварените производи тропаат, што им дава најголема подвижност на малите зрна и зрна.

Фиксацијата на магнетното поле на дисперзија се врши со користење на специјален уред, односно магнетографски дефект на дефектот. За да го одредите квалитетот на врската, можете да го користите методот за споредба со стандардот. Овој метод е едноставен и сигурен, како и евтин. Методот на магнетна контрола на заварувачките рабови е неопходен во процесот на поставување на цевководи, кои играат одговорна улога. Често се користи за време на изградбата.

Метод за мониторинг на радијација и ултразвучен метод

Режим на хируршка контрола: 1 - извор на зрачење; 2 - прав пакет; 3 - заварување; 4 - касета со детектор и екрани; 5 - заговор на интензитет на зрачење.

Методот на зрачење на контрола е поврзан со одредување на дефекти во било која празнина на заварените, кои се невидливи. Проѕирни рабови со користење на рентген зраци или со користење на гама зрачење, кое може да навлезе во металната конструкција на производот.

Зрачењето е создадено со посебни извори, со рентген или гама-базирана инсталација. Изворот на жица и зрачење мора да биде пред едни со други. Аранжманот на рентген филмот е поврзан со неговата инсталација во специјална касета која е нетранспарентна. Кога филмот е озрачен со Х-зраци кои минуваат низ металната конструкција, остануваат места кои се потемни. Ова се должи на најмалата апсорпција на зраците од неисправни места.

Користењето на методот на Х-зраци е безбедно за здравјето на луѓето, но изворот на зрачење, односно рендгенската машина, е премногу тежок. Користете го исклучиво во болницата. Интензитетот на изворот на гама зрачење е значаен, кој ви овозможува да ги контролирате заварите, кои се карактеризираат со најголема дебелина. Преносливата опрема и достапноста на евтиниот метод го прават овој вид контрола најчесто во градежништвото.

Гама зрачењето е поопасно од Х-зраците, поради текот на специјалната обука. Употребата на методот на радиографска контрола има недостаток да не може да се открие присуството на пукнатини кои не се наоѓаат во согласност со насоката на протокот на зраците.

Ултразвукова инспекција на заварени површини.

Употребата на ултразвучниот метод е поврзана со употребата на акустична контролна метода. Ова ви овозможува да ги идентификувате различните недостатоци, односно порите и пукнатините на гасот, вклучувајќи ги и таквите дефекти, заради што не се користи методот на детекција на мааната.

Ултразвук метод спроведе тестови поврзани со одраз на звук бран од границата на поделба на медиумите. Употребата на пиезоелектричниот метод за создавање на звук бран стана широко распространета како метод за контрола на заварување. Основата на овој метод е принципот на создавање на механички осцилации како резултат на наметнување на наизменично електрично поле.

Деструктивна проверка

Услови за механички метод за контрола

Модел на заварени дефекти.

Механичко уништување на производите во процесот на тестирање со металографски метод е неопходно за да се идентификуваат карактеристиките на заварите.

Целта на тестовите се примероците со заварени рабови, кои се исечени од заварите на специјално заварени контролни примероци на зглобовите. Тие се мостри направени врз основа на релевантните барања за технолошко ниво на производи за заварување во посебни услови. Потребно е да се земат примероците кои имаат соодветна форма и одредена големина.

Главната цел на контролните проверки е анализата и евалуацијата:

• цврстина на заварот;
• квалитетот на металот;
• вистински избор на технологија;
• квалификациско ниво на работник-заварувач.

Можете да ги споредувате карактеристиките на заварите со својствата на метал. Во случај на незадоволителни резултати, не се забележува кореспонденција на вкупните износи за даденото ниво. Механичко испитување се изведува врз основа на ГОСТ 6996-66, каде што релевантните видови на контролни тестови на заварени метални споеви за:

Параметри за контрола на квалитетот на заварот.

1. Различни поединечни делови и воопшто.
2. Предмет на статичко истегнување и виткање.
3. Природата на шок за виткање.
4. Нивото на отпорност при стареење.
5. Резултат на мерење на карактеристиките на цврстина.

Спроведување контролни тестови за да се идентификува статистичко истегнување поврзано со одредување на нивото на јачина на заварот. Дефиницијата за статистичко виткање вклучува проучување на својствата на пластичност на заварот. Тестовите поврзани со откривање на дефекти се вршат пред почетокот на формирањето на првите дефекти во подрачјето на истегнатата зона, водејќи сметка за аголот на свиокот.

Тестови за идентификација на статистички свиткување произведени со користење технолошки примероци земени од јазли со попречен или надолжен слој. При тестирање за свиткување и прекин на ударот, се одредува јачината на ударот на заварот. Според неговата откриена цврстина, секоја од структурните промени на метал, се испитуваат вредностите на неговиот степен на пирсање по заварувањето и за време на последователното ладење.

Примена на макро и микроструктурни контролни методи

Дијаграм на микроструктурата на заварот.

Проучувањето на метали, кое се изведува врз основа на макро- и микроструктурен метод, го вклучува не само процесот на откривање на присуство на дефекти од одредена природа, туку и одредување на квалитетот на заварениот зглоб.

Макроструктурниот метод вклучува проучување на макро секции кои се присутни во металните фрактури, кои се одредуваат со помош на лупа или визуелна инспекција. Макро-истражувањето ја одредува природата на секој дефект, неговата локација, ако се видливи во различни зони на заварите.

Микроструктурна анализа е поврзана со анализата на структурата на металите. За време на истражувачкиот процес, визуелно зголемување од 50-2000 пати е можно ако се користи оптички микроскоп. Микроскопирањето е поврзано со одредување на количината на метал, откривање на неговото изгорување, присуството на оксиди во неговата структура, затнувањето на заварите, присуството на неметални подлоги. Ова овозможува да се проучат металните зрна, да се утврди нивната големина, да се испитаат промените во составот на метал. Можно е да се открие микроскопски пори, пукнатини и други дефекти што ги пополнуваат заварите.

Употребата на соодветни методи за производство на тенки делови во металографски студии е поврзана со подготовката на примероците за инспекција со тоа што ги сече од главниот производ. Спроведување на металографска анализа е поврзана со дополнителна употреба на хемиски методи.

Металографски студии на заварот.

Тестирањето овозможува да се добијат соодветните карактеристики на заваровите, кои ги земаат предвид соодветните услови за употреба на заварени метални конструкции. Контролниот процес е поврзан со идентификување на отпорноста на корозија на производи кои работат во агресивни средини.

Сите релевантни контролни методи се применуваат во процесот на уништување на структури. Текот на овие тестови се базира на способноста на структурата да издржи одредено оптоварување на дизајнот и определување на деструктивни товари со одредена заштитна маргина.

Спроведување на тестови на деструктивни структури, следење на статусот на шема за уништување, која треба да се спореди со условите за работа на објектот. Бројот на производи што треба да се тестираат мора да ги исполнуваат утврдените спецификации, што е утврдено од постојната организација на производниот процес.

Метод на неразрушувачко испитување на заварени споеви

Контролата, која не е деструктивна, е поврзана не само со спроведувањето на надворешен испит, вклучувајќи го и испитувањето на непропустливоста на рабовите. Тоа ви овозможува да откриете дефекти на површината, што може да бидат внатрешни и скриени.

Мерењето поврзано со спроведување на надворешна инспекција на заварот може да се смета за честа поради неговата едноставност. Прифаќањето на сите заварени готови единици се врши по првите контролни операции.

Инспекција на затегнатост на заварување подразбира усогласеност со стандардите за производи во смисла на затегнатост, односно непропустливост, земајќи ги предвид употребените гасови и течности.

Контрола на струјното коло со вакуумска комора.

Контролата на производите и склоповите се врши кога тие се веќе целосно подготвени.

Доколку надворешен преглед покажува дека има дефекти, тогаш тие мора да бидат поправени пред да започне тестирањето. Заварените пломби се следат користејќи методи како што се:

1. Капиларен (керозин).
2. Хемиски (амонијак).
3. Меур (хидрауличен или воздушен притисок).
4. Вакуумирање.

Да се ​​задржиме на овие методи на контрола.

Капиларно истражување

Примената на капиларниот метод се базира на одредено својство на течности поврзани со можноста за пенетрација преку капиларите, кои се микроскопски пукнатини, во структурата на металите. Капиларниот метод е поврзан со активноста на течноста во капиларите. Течноста може да се повлече со пробивање на капиларите. Употребата на некои од нив (керозин) овозможува да се открие присуството на преку дефекти во заварените површини.

Табела за капиларна инспекција на заварени елементи.

Употребата на капиларна контрола е поврзана со верификација на сите заварени продукти без да се земат предвид нивните форми, големини и материјали од кои се направени. Овој метод е посоодветен за откривање на разни недостатоци на површината на рабовите. Недостатоците се невидливи, така што тие не можат да бидат откриени со едноставно голо око, како и со лупа.

За да се тестираат густините заварени врз основа на капиларниот метод, се дозволуваат специјални супстанции, кои се нарекуваат пенетранти. Влегувајќи во структурата на испитаните материјали со дефекти на површината на заварениот зглоб, ги обојуваат во светла боја, овозможувајќи ви брзо да ја видите пукнатината.

Со висок степен на подмачкување на течноста и најмалиот радиус на капиларот, се зголемува длабочината и брзината на пенетрација на течноста. Како резултат на примена на капиларниот метод, можно е да се детектираат не само невидливи или слабо видливи дефекти со отворена празнина. Сепак, овој метод ви овозможува да ги идентификувате и видот на дефекти од крајот до крај, ако во процесот на нивно откривање користат керозин.

Хемиска контрола и нејзина примена

За да се контролира квалитетот на заварите со користење на хемиски метод, се користи раствор од креда во вода.

За покривање на заварите, растворот со креда се користи во вода која се користи за лекување на достапната страна на заварот, што овозможува темелна проверка и идентификација на сите дефекти. По сушењето на обоената површина, цвест треба да биде изобилно навлажнета со керозин. Ако рабовите се лабави, ова се открива кога на неа има премаз од креда и траги од керозин.

Контролата на амонијакот се изведува во присуство на индикатори кои можат да ја променат нивната боја во присуство на алкален медиум кој влијае на него. Реагенсот во овој процес е гас на амонијак, кој се користи за контрола.

Спроведување на тестови, на едната страна од лентата на сноп од хартија, која е навлажнета со 5% раствор на посебен индикатор. На спротивната страна од споеви, соединението се третира со мешавина од гасовити амонијак и воздух. Кога амонијакот пробива низ лабави заварени споеви, тој е обоен во местата на присуство на дефекти.

Контролни методи за хидрауличен и воздушен притисок

Контрола на воздушниот притисок се изведува при проверка врз основа на анализа на затегнатоста на заварени зглобови. За да го направат тоа, тие се потопуваат целосно во бања исполнета со вода. Потоа, се снабдува со компримиран воздух, земајќи го предвид нивото на притисок, што ја надминува работата за 10-20%.

Ако структурите се големи, тие се покриени со пена индикатори по внатрешниот притисок се применува по заварување. Сапунското решение може да дејствува како индикатор за пена. Ако во заварите постојат различни протекувања, почнуваат да се појавуваат воздушни меури. Тестирањето со компримиран воздух или гас мора да биде придружено со почитување на правилата за потребната безбедност.

Јачината и густината на производите се проверуваат со следење во присуство на хидрауличен притисок. Пред-рабовите се целосно запечатени со водоотпорни приклучоци. Сушење на воздушни рабови се врши со дувалка на воздух. После тоа, производот треба да се полни под прекумерен притисок со вода, што е 1,5-2 пати повисоко од работниот притисок. Понатаму, потребно е да се одржи потребниот период. Каде што се јавува течење, може да се детектираат дефекти.

Контрола на вакуум вклучува тестирање на заварување кое не може да се тестира со употреба на керозин, вода или воздух. Во процесот на тестирање, спојувањето се евидентира за инфилтрација на воздухот преку заварени празнини. Регистрацијата се изведува на иста површина на иста површина на истата страна на производот каде се создава вакуум.