Модерен надолжно сечење на метал

Надолжно сечење на метал се користи за производство на ленти, метални ленти и ленти, кои се одделени од ролните во металната индустрија. За да се изврши таква работа, неопходно е да се има посебна опрема, која вклучува автоматски комплекси и машини. Присуството на такви капацитети го обезбедува потребното ниво на продуктивност и квалитет на сечење метал.

Шематски дијаграм на линијата на уредот за пресекување.

Работен процес: карактеристики

Надолжниот пресек се изведува со употреба на специјални кружни ножици. Материјалот паѓа во областа на сечењето, каде што е фиксиран помеѓу долните и горните осовини. Поделбата на материјалот е отелотворена со приложениот напон за стегање, кој се пренесува на горната оска.

Уредот машина за надолжно-попречно сечење на метал.

Во текот на целиот процес, горните и долните елементи не го спречуваат нивното движење, што овозможува непрекинато снабдување со листови.

Под влијание на покачени температури, секој материјал ја губи својата ригидност. Истото важи и за метлата. Затоа, пред сечење, се загрева со помош на струи, со што се намалува оптоварувањето на работните дискови.

Со оваа технологија, дисковите може да се заменат со конвенционални ролки изработени од јаглероден челик. Тогаш металот нема да се намали, туку се разгоре.

Комплексни работи: нијанси

На надолжното или попречното сечење на металот се случи на соодветно ниво, тие користат високо специјализирана опрема. Во зависност од шемата за работа со листот, можеби ќе треба еден или друг вид на технологија. Во зависност од задачата, постојат неколку типови машини:

1. Инсталација за надолжно сечење.

Таквата машина се користи и за надолжно и попречно сечење на димензионални метални плочи. Во овој случај, не се вчитува самата ролна, но листот што се пресекува се транспортира до зоната за сечење.

Технологија на ласерско сечење.

Во такви комплекси, ножиците за дискови слободно го делат металот во ленти со потребната ширина. Можете да работите со лим од челик, бакар, лимови од алуминиум, дебел картон и структурни полимери.

Во овој дизајн, фиксацијата на алатката за сечење се случува на вратило со притискање со завртки. Можете да ја поставите ширината на сегментите со помош на автоматизација или рачно.

Ако користите повеќе модернизирана машина, тогаш, покрај подолжното сечење, може да се врши и попречно сечење. Во овој случај, единицата ќе има глава со ролни за сечење фиксирани на шрафовите. Доколку е потребно, на таквите машини се става заштитна фолија на металот, која се става во посебна единица.

1. Надолжна линија за сечење на метали.

Таквата опрема може да застане во големи растенија, како и во помалите. Овој комплекс обезбедува високо ниво на перформанси. Можно е да се произведат не само ленти од различни ширини, туку и да се постави должина.

Најчесто, овие машини се наоѓаат во фабриките ангажирани во производството на ленти, димензионални празнини за печат и други производи добиени од лим.

Таквиот систем има главни компоненти и механизми:

Дијаграм на процесот на ласерско сечење.

• бункер - се користи за чување на метални ролна;
• транспортер - се состои од комплекс од ролни за храна, кои обезбедуваат отповикување на ролната и го хранат метал во сечењето;
• единицата за сечење е машината каде што се случува надолжното сечење на метал.

Овој систем е дополнително опремен со попречно сечење единици. Веднаш, вреди да се напомене дека во оваа верзија на опремата, постојат единици кои работат врз основа на софтвер за контрола, што овозможува создавање на висока фреквенција обработка.

По празнините се направени, тие понатаму се обработуваат со цел да се елиминира напонот што се појавува за време на процесот на омекнување со индукциски струи.

Ваквите системи се одликува со висока продуктивност, како и со широк спектар на големини на работното парче.

1. Единица за надолжно сечење.

Овој систем е целосно автоматизиран. Таквата опрема е рационална за употреба во големи количини на производство на метални производи.

Оваа единица ги содржи следните главни елементи:

Дијаграм на цврсто-ласерскиот ласер за сечење метал.

1. Транспортер. Таа е претставена во форма на количка со бункер, кои се поставени на шини.

Движењето на количката во спротивна насока од површината за сечење овозможува развлекување на ролната, чија работ е натоварена во ролери за притисок. Тие, исто така, го поправаат металот, така што не се враќа назад во ролна, што овозможува поголема забрзана работа.

1. Комплекс предтретман.

Ги отсекува рабовите на листот и го загрева пред металот да влезе во сечењето. За отпад, постојат посебни заливи кои се вртат со непотребни должини.

1. Надолжен блок за сечење.

Во него, материјалот е поделен на посебни празни места според бараните параметри. Целиот процес се изведува поради присуството на кружни ножеви.

1. Компензатор на повратна врска. Ја контролира брзината на движење на завршените сегменти.
2. Тапанот. "Собира" обработеното работно парче со намотување на нив на вашето тело.
3. Систем за испуштање тапан Го ослободува елементот од ролните.

Металното сечење во таква единица се контролира само со помош на автоматизација. Таквите системи се користат само во производството на големи производи, бидејќи тие обезбедуваат високи перформанси.

Видови на сечење и зошто тие се потребни

Покрај масовното производство на метални ленти, понекогаш постои потреба за посуптилна работа.

Во првиот случај, производите одат за употреба во кровни и вентилациони работи, при инсталација на воздушни канали и во производството на рекламни конструкции.

Што се однесува до втората точка, благодарение на развојот на современите технологии, стана можно не само да се сече металот во попречно и надолжно движење, туку и да се изврши повеќе "накит" работа.

1. Уметнички материјал за сечење.

Се користи за производство на декоративни огради, уметнички дела од метал, алуминиум, бакар, нискоглероден или нерѓосувачки челик. Производството на портите, скалилата, огради и огради нема да го стори без ова. Со негова помош, се прават поддршка, декоративни панели, рамки, индивидуални логоа и букви.

1. Ласерско сечење метал.

Понапредна технологија која им овозможува на целиот процес да се изврши многу побрзо, и со висококвалитетни производи. Поради недостаток на сеча и мелење, трошоците за таквото сечење се доста ниски.

Делови имаат точни форми кои се добиени поради отстранување на динамичкото влијание врз материјалот. Со помош на ласерско сечење, сетови за мебел, автомобили и разновидна опрема се направени, а се користат и за креирање надворешно рекламирање.

Обезбедува високо прецизно метално сечење, додека краевите на производите имаат совршено мазна површина. Се користи во работата со карбид материјали, што доведе до значителни заштеди во енергетските ресурси и времето. Исто така е можно да се прилагоди длабочината на сечењето.

1. Фигурно сечење.

За да го креира саканиот производ, ласерот се движи долж предодредена контура. Овој метод се користи за создавање декоративни елементи, бидејќи во процесот на работа не влијае на метал, а тоа, пак, овозможува да се избегнат деформации.

1. Контурно сечење на метал.

Во процесот на производство, на метал не е потребно понатамошно мелење или било каков третман на краевите. Овозможува лесно намалување на сложените форми. Работниот сноп има мал дијаметар од 0,2-0,4 mm, што помага да се избегне искривување.

Во зависност од намената за сечење метал, селекцијата на вистинската опрема ќе зависи, но колку покомплексна задача, толку посложениот комплекс ќе биде. Присуството на одредени функции ќе се одрази во конфигурацијата.